可傾式壓力機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作壓力機，所有操作人員必須熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在設備運行中，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，如有故障應立即停機，并報告給專業(yè)維修人員。
3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 對于異常聲音或振動，應及時停機檢查，防止?jié)撛诠收蠑U大。
5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保在緊急情況下能及時采取措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物影響設備運行。
5. 停機后，及時清理工件殘留，關閉電源，做好交接班記錄。
6. 保養(yǎng)時，務必斷開電源，使用專用工具，并按照制造商的建議進行保養(yǎng)。
7. 定期檢查安全裝置，如防護罩、限位開關等，確保其功能完好。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每位操作員牢記自身職責，珍視安全，愛護設備，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得超負荷使用設備，避免損壞機器。
4. 設備運行中禁止進行任何調(diào)整或清潔工作，以防意外。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應立即停機檢查，必要時通知維修人員。
6. 每次操作結束后，務必斷電，防止無授權人員誤操作。
7. 保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需牢記職責，遵守規(guī)程，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作壓力機。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得在設備運行時離開崗位，避免突發(fā)狀況無法及時應對。
4. 壓力機運行過程中，嚴禁調(diào)整工作臺角度或進行其他可能引發(fā)危險的操作。
5. 工件應妥善固定，防止在加工過程中飛出造成傷害。
6. 設備故障時，切勿自行處理，應及時通知專業(yè)維修人員。
7. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
以上規(guī)程旨在確?？蓛A式壓力機的安全高效運行，每位操作者都應熟悉并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，并報告給維修人員進行檢查修復。
4. 保養(yǎng)過程中，務必斷開電源，以防觸電。
5. 不得使用不符合規(guī)格的工具和配件，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設備完好，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導致不可預知的后果，讓我們以高度的責任心對待每一項操作，共同打造高效、安全的工作氛圍。
篇6
1. 操作前準備
- 檢查設備：開機前，確保壓力機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
2. 設備啟動與運行
- 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備完全運轉穩(wěn)定后方可進行操作。
- 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保固定牢固。
- 操作控制：使用腳踏開關控制沖壓動作，避免手部直接接觸運動部件。
3. 操作過程
- 觀察指示：注意壓力表和行程指示器，確保在安全范圍內(nèi)進行工作。
- 應急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 工作結束
- 關機：完成工作后，先停止設備運行，再斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 保養(yǎng)記錄：做好設備保養(yǎng)記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
6. 培訓與監(jiān)督
- 員工培訓：新員工需接受操作培訓并通過考核后才能上崗。
- 監(jiān)督檢查：管理人員應定期對操作過程進行監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。
7. 不規(guī)范操作警示
- 避免疲勞操作：連續(xù)工作一段時間后，應休息調(diào)整，防止因疲勞引發(fā)事故。
- 嚴禁超載：嚴格遵守設備的最大承載能力，禁止超負荷使用。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況和設備說明書，確保安全高效地使用可傾式壓力機。在操作過程中，如遇任何疑問或困難，應立即向相關人員求助，切勿擅自處理。
可傾式壓力機:安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
