立車、鉆床:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改設備設置，以免影響設備性能和精度。
2. 遵循“三不原則”：不熟悉設備不操作，未經(jīng)許可不調(diào)整，不懂原理不維修。
3. 培訓教育：新員工上崗前必須接受安全操作培訓，并通過考核。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 避免疲勞操作：合理安排工作時間，防止因疲勞導致的失誤。
6. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻。在日常工作中，我們應不斷學習，提升技能，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇2
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止佩戴首飾，避免卷入機器引發(fā)事故。
3. 切削過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 不得擅自調(diào)整未授權更改的設備設置，如需調(diào)整應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和待處理事項。
6. 工作結束后，斷開電源，確保設備完全停止運行后再離開。
7. 注意切削液的使用，避免濺到皮膚或眼睛，如有接觸，應立即沖洗。
8. 對新入職員工進行安全培訓，定期進行安全知識復習和演練，提高安全意識。
立車車工的安全操作不僅是對自身安全的保障，也是對企業(yè)負責的表現(xiàn)。每位車工都應將安全規(guī)程銘記于心，實踐于行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查立車的各部件是否完好，如刀具、主軸、導軌、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常后方可開機。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中發(fā)生松動，導致工件飛出造成傷害。
- 使用中心架或跟刀架時，調(diào)整要適度，防止過緊或過松影響加工精度和穩(wěn)定性。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 開機后，空運轉檢查各運動部分是否正常，無異響、振動過大等情況。
- 切削過程中，保持合適的切削速度和進給量，避免產(chǎn)生過大的切削力導致設備損壞。
- 操作時，嚴禁戴手套，防止卷入刀具。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時報告并排除故障。
- 使用防護眼鏡和聽力保護設備，防止金屬屑和噪音對眼睛和聽力的損害。
- 遵守車間安全規(guī)定，不穿寬松衣物，不帶首飾，防止被機器掛住。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結束后，清潔機床，保持工作臺整潔，防止銹蝕和精度下降。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、調(diào)整等，確保設備處于良好狀態(tài)。
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程的實施，需要每位操作者嚴格遵守，將安全理念融入日常工作中，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結合具體工作環(huán)境和設備狀況，做出合理的判斷和決策，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇4
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉立車的操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中如需離開機床，務必停機并切斷電源。
3. 切勿在未固定好的工件上進行加工，以防工件飛出造成事故。
4. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如不慎接觸，應及時清洗。
遵循以上規(guī)程，立車車工可以安全、高效地完成工作任務，實現(xiàn)高質(zhì)量的零件加工。
篇5
1. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)危險。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作立車和鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
3. 在設備運行中，禁止進行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應及時清洗。
5. 堅持定期檢查和維護設備，及時更換磨損的零部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與高效。在實際操作中，務必結合具體工作環(huán)境和個人經(jīng)驗，靈活運用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇6
1. 操作前必須熟悉設備性能，了解操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 開機前檢查設備各部位是否正常，如潤滑系統(tǒng)、剎車裝置等。
3. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動造成危險。
4. 刀具選擇應匹配工件材質(zhì)和加工要求，安裝時確保刀具緊固。
5. 設定參數(shù)時，遵循“從小到大，逐步調(diào)整”的原則，試切確認無誤后再進行批量加工。
6. 加工過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。
7. 停機后及時清理切屑，保持工作臺清潔，防止影響下次使用。
8. 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、調(diào)整和更換磨損部件。
9. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免影響操作安全和效率。
立車操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴格遵守，將規(guī)程融入日常工作中，形成良好的操作習慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)的目標。只有這樣，我們才能確保立車在生產(chǎn)線上發(fā)揮出最大的效能，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇7
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運轉時，禁止將身體部位靠近旋轉部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停穩(wěn)的設備上進行裝卸工件，以免發(fā)生意外。
4. 使用切削液時，注意防止滑倒和皮膚刺激，必要時采取防護措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀態(tài)和待處理事項。
6. 在進行高難度或危險操作時，應有專人監(jiān)護，確保安全。
7. 對于不熟悉的設備或新工藝，應在熟練工人的指導下操作，避免盲目嘗試。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平，及時了解新的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實施需要每位立車車工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
立車、鉆床:安全操作規(guī)程范文
立車
1.工作前,先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠,妨礙轉動的東西要清除,不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉件保持一定距離.嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕,非操作人員不準靠近旋轉的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時,必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機動,用手搖進行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準停車。
7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速或旋轉方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉異常,進刀過猛,應立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負責統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機床不準離人;上班時,應退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動前,應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查,確認無誤后,方可操作。
2.設備操作時,禁止戴圍巾、領帶、手套,女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位;手動進刀時,應逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉的刀具。
8.工作臺上,不準有浮放的工件。
9.立鉆開動時,嚴禁離人。下班或工作結束,應清理現(xiàn)場,切斷電源。
