立車、鉆床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是機械加工中的重要設備,它們在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行,我們需要制定一套詳盡的操作規(guī)程。
1. 設備檢查:在開始工作前,操作員需全面檢查立車和鉆床的各部件,包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,確認無異常后方可啟動。
2. 操作準備:穿著適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服,確保身體各部位不受傷害。
3. 設定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,正確設定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 工件裝夾:確保工件牢固地固定在夾具上,避免因振動導致工件松動,造成事故。
5. 切削操作:保持正確的站立姿勢,手部遠離切削區(qū)域,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 應急處理:遇到異常情況應立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給上級或維修人員。
7. 清理與保養(yǎng):工作結(jié)束后,清理設備上的切屑,進行必要的保養(yǎng)工作,保持設備清潔。
篇2
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇3
立車操作規(guī)程
立車,又稱立式車床,是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種大型機械設備,主要用于加工大直徑零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、切槽等。立車的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面:
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 參數(shù)設定與試切
5. 加工過程監(jiān)控
6. 完工后清理與保養(yǎng)
篇4
1. 檢查設備:對立車進行日常維護,確保刀具、卡盤、中心架等配件完好無損。
2. 穿戴防護:佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定切削速度、進給量等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件:正確固定工件,確保其牢固不松動。
5. 操作設備:啟動設備前確認無異常,操作過程中保持專注,避免急停急啟。
6. 清理工作臺:工作完畢后清理切屑,保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機檢查:設備停止運行后,檢查工件質(zhì)量,排除安全隱患。
篇5
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備,它們在金屬加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行,制定如下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設備:開機前,必須檢查立車和鉆床的各部件是否完好,如刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,確保無異常情況。
2. 穿戴防護裝備:操作者需佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋,防止飛濺物傷害。
3. 設定工件:正確安裝和固定工件,防止因工件松動導致的意外。
4. 啟動設備:啟動前確認無人在設備周圍,按操作面板上的啟動按鈕,緩慢加速至所需轉(zhuǎn)速。
5. 操作過程中:保持專注,手部保持安全距離,禁止用身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
6. 應急處理:如遇設備異常,立即按下緊急停止按鈕,及時報告維修。
7. 停機程序:完成工作后,先降低轉(zhuǎn)速,待設備完全停止后再關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。
篇6
立車車工安全技術(shù)操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作,其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程:
1. 熟悉設備:掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備:工作前應全面檢查立車,包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾:正確固定工件,確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具,保持刀具銳利。
6. 啟動設備:遵循啟動和關(guān)閉程序,不得在設備運轉(zhuǎn)中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控:觀察切削過程,如有異常立即停機調(diào)整。
8. 清理工作:工作完成后及時清理切屑,保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護保養(yǎng),預防故障發(fā)生。
10. 應急處理:熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速應對。
篇7
立車車工操作規(guī)程
立車車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備準備與檢查
- 確保立車處于清潔狀態(tài),無油污、切屑或其他雜物。
- 檢查立車各部件,如主軸、刀架、工作臺、卡盤等是否正常,無損壞或松動。
- 檢查冷卻液供應系統(tǒng)是否暢通,無泄漏。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具,確保裝夾牢固,避免工件在加工中產(chǎn)生位移。
- 對工件進行找正,保證加工基準面與機床坐標一致。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工要求選擇適當?shù)牡毒撸⒁獾毒叩牟馁|(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。
- 安裝刀具時,確保刀具伸出長度適中,避免振動過大影響加工精度。
4. 參數(shù)設定與試切
- 設置合適的切削速度、進給量和切削深度,依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。
- 進行試切,觀察切削效果,如有毛刺或振動過大,應及時調(diào)整參數(shù)。
5. 加工操作
- 在操作過程中保持專注,遵循“先大后小、先粗后精”的原則進行切削。
- 觀察切削過程,及時排除切屑,防止切屑纏繞影響加工。
6. 安全事項
- 操作前確保穿著防護裝備,如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作過程中嚴禁將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,查明原因后再繼續(xù)工作。
立車、鉆床安全操作規(guī)程范文
立車
1.工作前,先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除,不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕,非操作人員不準靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時,必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機動,用手搖進行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準停車。
7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉(zhuǎn)異常,進刀過猛,應立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負責統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機床不準離人;上班時,應退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動前,應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查,確認無誤后,方可操作。
2.設備操作時,禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位;手動進刀時,應逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.工作臺上,不準有浮放的工件。
9.立鉆開動時,嚴禁離人。下班或工作結(jié)束,應清理現(xiàn)場,切斷電源。