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混合機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(14篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):95

混合機(jī)安全操作規(guī)程注意事項

混合機(jī)安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動,確保無異常。

- 確認(rèn)電源線路連接正確,接地良好,防止觸電。

- 根據(jù)物料性質(zhì),選擇合適的混合參數(shù)設(shè)置。

2. 啟動與運行:

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,確保設(shè)備空載運行一段時間,檢查是否有異響或異常振動。

- 添加物料時,應(yīng)緩慢、均勻地倒入,避免堵塞進(jìn)料口。

- 運行過程中,嚴(yán)禁打開設(shè)備門或進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 操作過程中,應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查混合效果,必要時調(diào)整混合時間或速度。

4. 停機(jī)與清理:

- 完成混合后,按程序逐步停止設(shè)備,等待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,使用專用工具,避免產(chǎn)生火花。

- 設(shè)備完全冷卻后,進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),如潤滑、清潔等。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如設(shè)備過熱、物料泄漏等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并報警。

6. 個人防護(hù):

- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋等個人防護(hù)裝備。

- 禁止攜帶火源或易燃物品進(jìn)入工作區(qū)域。

- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。

7. 培訓(xùn)與記錄:

- 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

- 每次操作前后,記錄設(shè)備運行狀態(tài)、物料消耗和異常情況,以便追蹤分析。

8. 持續(xù)改進(jìn):

- 定期評估操作規(guī)程的有效性,根據(jù)實際情況進(jìn)行更新和完善。

- 鼓勵員工提出改進(jìn)建議,持續(xù)優(yōu)化操作流程,提升安全水平。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能夠確保煙火藥自動混合機(jī)的安全操作,降低風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)將其視為自己的責(zé)任,共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇2

1. 不得單人操作:清料工作應(yīng)至少兩人一組進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),互相照應(yīng)。

2. 防止粉塵爆炸:在清理過程中,應(yīng)控制粉塵濃度,避免產(chǎn)生火花,防止粉塵爆炸事故。

3. 注意通風(fēng):確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,減少粉塵積聚。

4. 避免過度勞累:清理工作應(yīng)定時休息,防止過度勞累導(dǎo)致意外發(fā)生。

5. 及時匯報:如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或難以清理的部位,應(yīng)及時向上級報告,不得強行操作。

6. 清理結(jié)束后,需恢復(fù)設(shè)備原狀,確認(rèn)無遺漏工具后,方可啟動設(shè)備。

以上規(guī)程旨在規(guī)范選燒廠混合機(jī)和滾煤機(jī)的清料作業(yè),確保作業(yè)安全、高效,望全體員工嚴(yán)格遵守。

篇3

1. 操作前檢查

- 在啟動機(jī)器前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,電源線路完好,接地可靠。

- 檢查混合機(jī)內(nèi)部清潔,無殘留物料,攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。

2. 啟動與運行

- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備,遵循先空載試運行,確認(rèn)無異常后再加入物料。

- 物料投入應(yīng)均勻,避免一次性大量投放導(dǎo)致負(fù)荷過大。

3. 操作期間監(jiān)控

- 運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行聲音及振動,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 確?;旌蠒r間控制準(zhǔn)確,避免過長或過短影響混合效果。

4. 停機(jī)與清潔

- 完成混合任務(wù)后,按程序逐步停機(jī),切勿直接切斷電源。

- 清潔設(shè)備時,斷電并等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行,使用專用工具,避免尖銳物品刮傷設(shè)備。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報,由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁自行拆卸。

6. 個人防護(hù)

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如防塵口罩、工作服、安全鞋等。

- 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

7. 應(yīng)急處理

- 設(shè)備突發(fā)故障時,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

- 若發(fā)生物料泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8. 訓(xùn)練與教育

- 所有操作人員必須接受設(shè)備操作培訓(xùn),掌握安全操作規(guī)程。

- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)和操作技能演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保雙螺旋錐形混合機(jī)的穩(wěn)定運行,以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。任何對規(guī)程的疏忽或違反都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。讓我們共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇4

1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 在開機(jī)前,檢查電源線路,確保接地良好,避免電擊風(fēng)險。

3. 不得將金屬、硬物或其他不允許的材料投入混合機(jī),以免損壞設(shè)備。

4. 運行過程中,切勿打開機(jī)蓋,防止物料飛濺或造成人員受傷。

5. 混合過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 清潔時,確保設(shè)備斷電,使用非金屬清潔工具,以防刮傷設(shè)備表面。

7. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行,包括潤滑、緊固和檢查易損件。

8. 定期檢查安全防護(hù)裝置,確保其有效可靠。

9. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的混合機(jī)使用指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。務(wù)必始終保持警惕,以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運行。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:

- 檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。

- 確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)部無異物,各部件如攪拌葉片、密封件等安裝到位。

2. 開機(jī)調(diào)試:

- 啟動前,先空轉(zhuǎn)試運行,確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常聲音。

- 調(diào)整攪拌速度至適宜范圍,避免過快導(dǎo)致物料飛濺。

3. 物料投入:

- 根據(jù)混合機(jī)容量和物料性質(zhì),合理控制投放量,避免超載。

- 物料應(yīng)均勻分散投入,防止局部堆積影響混合效果。

4. 運行監(jiān)控:

- 運行過程中,注意觀察混合機(jī)運行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查混合物的均勻性,適時調(diào)整混合時間。

5. 停機(jī)保養(yǎng):

- 停機(jī)后,及時清理混合機(jī)內(nèi)部殘留物料,保持清潔。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備故障,立即切斷電源,聯(lián)系維修人員處理,不得私自拆修。

- 發(fā)生物料泄漏等緊急情況,按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,確保人員安全。

7. 個人防護(hù):

- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡等。

- 操作期間,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入混合機(jī)內(nèi)。

8. 訓(xùn)練與記錄:

- 所有操作人員需接受混合機(jī)操作培訓(xùn),并通過考核后上崗。

- 記錄每次操作的過程和結(jié)果,以便追蹤設(shè)備性能和改進(jìn)操作方法。

本規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確?;旌蠙C(jī)的高效、安全運行,從而推動生產(chǎn)的順利進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定,以實現(xiàn)我們的共同目標(biāo)——提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,保障員工安全,促進(jìn)企業(yè)繁榮。

篇6

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查攪拌混合機(jī)的各部件是否完好,如傳動裝置、攪拌葉片、密封件等。

- 確認(rèn)電源線無破損,接地良好,避免電擊風(fēng)險。

- 檢查料斗內(nèi)無異物,防止啟動時損壞設(shè)備。

2. 操作步驟

- 啟動機(jī)器前,關(guān)閉料斗閘門,防止物料飛濺。

- 按照規(guī)定比例加入原料,避免過載導(dǎo)致設(shè)備異常。

- 開啟攪拌機(jī),逐步調(diào)整至適宜速度,觀察運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

3. 應(yīng)急處理

- 若設(shè)備突然停機(jī),切勿擅自打開機(jī)蓋,應(yīng)先斷電,再進(jìn)行故障排查。

- 如遇物料溢出,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,使用專用工具清理,避免觸電或滑倒。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔攪拌機(jī)內(nèi)外部,保持良好的工作環(huán)境。

- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

- 定期檢查易損件,如磨損嚴(yán)重需及時更換。

5. 個人防護(hù)

- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止粉塵和飛濺物傷害。

- 穿著合適的防靜電工作服,避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。

- 不得赤手接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,避免受傷。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,時刻保持警惕,確保個人安全和生產(chǎn)秩序。在日常工作中,如有疑問或遇到問題,應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢,共同維護(hù)我們的安全工作環(huán)境。

篇7

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,遵守安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁打開機(jī)蓋,防止物料飛濺或人身傷害。

3. 混合過程中如遇異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強行操作。

4. 保持設(shè)備周圍環(huán)境干燥,避免電氣設(shè)備受潮引發(fā)安全事故。

5. 注意個人防護(hù),佩戴適當(dāng)?shù)膭诒S闷罚绶缐m口罩、防護(hù)眼鏡等。

6. 不得隨意更改設(shè)備參數(shù),如需調(diào)整,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在實際操作中,應(yīng)靈活運用,確保生產(chǎn)安全與效率。

篇8

1. 操作前檢查:開機(jī)前應(yīng)檢查電源線是否完好,設(shè)備是否有異常聲響或磨損,確保混合容器內(nèi)無異物。

2. 啟動與運行:接通電源后,先空轉(zhuǎn)試運行,確認(rèn)無異常再加入物料;運行中嚴(yán)禁打開混合容器蓋子。

3. 加料與配比:遵循物料配比規(guī)定,避免過量或不兼容物料混合,可能導(dǎo)致爆炸或化學(xué)反應(yīng)。

4. 操作速度:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度,過快可能導(dǎo)致物料飛濺,過慢則影響混合效果。

5. 停機(jī)與清理:停機(jī)后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作,避免旋轉(zhuǎn)部件造成的傷害。

6. 維護(hù)與保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,不得帶病運行。

7. 個人防護(hù):操作時穿戴防護(hù)眼鏡、手套等,防止物料濺出傷人。

8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇設(shè)備故障或物料泄漏,迅速切斷電源并采取相應(yīng)措施。

請注意,以上規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和操作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整,務(wù)必在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

篇9

1. 操作前檢查:開機(jī)前務(wù)必檢查混合機(jī)各部件是否完好,確保無異物進(jìn)入容器,安全防護(hù)裝置正常。

2. 啟動與運行:

- 按照指定程序啟動設(shè)備,不要在設(shè)備運行過程中接觸旋轉(zhuǎn)部件。

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度,避免過快導(dǎo)致飛濺或物料破損。

- 監(jiān)控混合過程,確保混合效果符合要求。

3. 加料與卸料:

- 分批加入物料,避免一次性過多導(dǎo)致攪拌不均。

- 完成混合后,關(guān)閉電源再進(jìn)行卸料,防止物料飛揚。

4. 清潔與保養(yǎng):

- 每次使用后及時清理混合容器,防止物料殘留導(dǎo)致下次混合污染。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、緊固等,確保設(shè)備良好狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備異常,立即停機(jī),按照故障排除指南處理,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

6. 培訓(xùn)與記錄:

- 操作人員需接受培訓(xùn),了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

- 記錄每次操作過程和設(shè)備狀態(tài),便于追蹤問題和改進(jìn)。

以上高速混合機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗,優(yōu)化操作流程,確保生產(chǎn)活動的安全和高效。

篇10

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查混合機(jī)各部件是否完好,緊固件是否松動。

- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,防止異物混入物料。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。

2. 啟動與運行:

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,不得超負(fù)荷運行。

- 運行中觀察混合效果,如有異常立即停機(jī)檢查。

- 切勿將手或工具伸入混合腔內(nèi)。

3. 加料操作:

- 按照規(guī)定比例和順序加入物料。

- 在混合機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁打開加料口。

- 如需中途調(diào)整配方,務(wù)必先停止機(jī)器。

4. 停機(jī)與清理:

- 完成混合后,應(yīng)先關(guān)閉電源,待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行清理。

- 清理時使用非金屬工具,避免刮傷設(shè)備。

- 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期檢查潤滑系統(tǒng),及時補充潤滑油。

- 對磨損部件進(jìn)行更換,確保設(shè)備性能。

- 遵循制造商的維護(hù)建議,定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。

- 發(fā)生電氣故障時,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)電工維修。

- 接受安全培訓(xùn),熟悉消防器材的使用方法。

請注意,混合機(jī)的操作規(guī)程需要每位員工熟記于心,嚴(yán)格執(zhí)行。安全無小事,每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎著我們的人身安全和生產(chǎn)效率。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇11

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在開始清料前,務(wù)必關(guān)閉電源,并掛上“正在維修,禁止啟動”的警示牌。

- 檢查混合機(jī)、滾煤機(jī)內(nèi)部是否有殘留物料,確認(rèn)無異常情況后再進(jìn)行清料工作。

2. 清理過程:

- 使用專用工具,如軟質(zhì)刮板,避免金屬工具直接接觸設(shè)備表面,防止刮傷。

- 清理過程中,注意物料的流動方向,避免被反向流動的物料擊中。

- 不得單人作業(yè),至少需要兩人一組,互相照應(yīng)。

3. 安全防護(hù)措施:

- 工作人員需佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑手套,必要時穿防護(hù)服。

- 場地保持整潔,防止滑倒摔傷。

- 遵守高空作業(yè)規(guī)定,如在高處清理,需系好安全帶。

4. 應(yīng)急處理方案:

- 如遇突發(fā)狀況,如設(shè)備突然啟動,應(yīng)立即停止清料,迅速撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)人員。

- 若發(fā)生物料飛濺,應(yīng)迅速避開,避免眼部和皮膚接觸,立即沖洗。

5. 清理后設(shè)備恢復(fù)與維護(hù):

- 清理完畢后,仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)部,確保無遺漏物料。

- 恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài),重新連接電源,測試設(shè)備運行是否正常。

- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)記錄,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

請每位員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程,以確保生產(chǎn)安全,提高工作效率。在實際操作中,如遇到任何問題,應(yīng)及時向上級報告,共同尋求解決方案。通過團(tuán)隊協(xié)作,我們能確保選燒廠的高效、安全運行。

篇12

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入混合容器內(nèi),防止意外發(fā)生。

3. 設(shè)備運行時,不得隨意調(diào)整控制面板上的參數(shù),以免影響混合效果或引發(fā)設(shè)備異常。

4. 混合完畢后,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)再打開蓋子,避免物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。

5. 清理設(shè)備時,切勿用水直接沖洗電氣部件,以防短路。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),通知專業(yè)人員檢查維修,不得自行處理。

7. 混合特殊物料時,需遵守相關(guān)安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,遵守防爆、防毒等措施。

8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

9. 培訓(xùn)新員工時,務(wù)必強調(diào)安全操作規(guī)程的重要性,增強其安全意識。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,以確保syh-600型三維混合機(jī)的安全高效運行,保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇13

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 檢查高速混合機(jī)的電源線路是否完好,接地是否牢固,防止觸電風(fēng)險。

- 確?;旌鲜覂?nèi)無異物,尤其是金屬碎片,以防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。

- 檢查攪拌葉片是否松動,如有松動需及時緊固。

2. 啟動與運行操作

- 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備,切勿直接投入物料啟動,以防卡死。

- 運行中,嚴(yán)禁打開混合室蓋子,避免物料飛濺或攪拌葉片傷人。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 停止與清理

- 完成混合任務(wù)后,先關(guān)閉電源,再進(jìn)行卸料操作,避免物料殘留。

- 清理混合機(jī)時,使用軟布或刷子,不得使用硬質(zhì)工具,以免損傷設(shè)備。

- 清理完畢,確?;旌鲜覂?nèi)無積水和物料殘留,以防止腐蝕和下次啟動故障。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,減少部件磨損。

- 對攪拌葉片、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期維護(hù),及時更換磨損部件。

- 長期未使用的設(shè)備,應(yīng)做好防潮、防腐處理,避免設(shè)備性能下降。

5. 應(yīng)急處理措施

- 如遇突發(fā)故障,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員處理。

- 發(fā)生電氣故障時,應(yīng)切斷電源,禁止非專業(yè)人員自行修理。

- 若發(fā)生物料泄漏,應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場,防止環(huán)境污染。

請注意,以上操作規(guī)程需每位操作員熟記于心,嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和技術(shù)特性,靈活應(yīng)用。任何對規(guī)程的忽視或不當(dāng)操作,都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。讓我們共同努力,確保安全生產(chǎn),為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇14

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套,避免物料飛濺或粉塵吸入。

3. 混合過程中,禁止打開機(jī)蓋或用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件,以防卷入造成傷害。

4. 設(shè)備故障時,切勿自行維修,應(yīng)立即報告給維修人員處理。

5. 注意電源安全,避免濕手操作電器開關(guān),防止觸電事故。

6. 定期檢查設(shè)備接地情況,確保設(shè)備在良好接地狀態(tài)下運行,以防靜電積累引發(fā)火災(zāi)。

7. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作區(qū)域整潔,減少安全隱患。

8. 在卸料時,避免物料突然傾瀉造成傷害,應(yīng)緩慢打開卸料口,必要時使用輔助工具。

9. 對于特殊物料,如易燃易爆或有毒有害物質(zhì),應(yīng)采取額外的安全措施,如使用防爆設(shè)備或在通風(fēng)環(huán)境下操作。

請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)安全,提升工作效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。

混合機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作

1、 使用前先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。

2、 使用時應(yīng)先啟動減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)料。

3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。

4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。

5、 停機(jī)不用時,油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。

7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、 出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

2、 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

3、 傳動鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。

4、 潤滑油一般使用30—40號機(jī)械油。

5、 第一次加油應(yīng)在500小時,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當(dāng)縮短換油時間。

三、常見故障及排除方法

1、 使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機(jī)。

2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。

3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。

混合機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(14篇)

混合機(jī)安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作前準(zhǔn)備:-檢查設(shè)備各部件是否完好,緊固件是否松動,確保無異常。-確認(rèn)電源線路連接正確,接地良好,防止觸電。-根據(jù)物料性質(zhì),選擇合適的混合參數(shù)
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