空壓機安全操作規(guī)程6目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在規(guī)范噴漆空壓機的使用，確保設(shè)備安全、高效運行，延長機器壽命，提高噴漆工作的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作，減少因不當(dāng)使用導(dǎo)致的故障和事故，保障員工的生命安全，同時也有利于降低維修成本，維持生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇2
此操作規(guī)程旨在確保空壓機安全、高效運行，減少設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障員工的工作安全，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作步驟，能有效預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，降低生產(chǎn)成本，保證企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇3
空壓機操作安全規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的工作環(huán)境。遵守安全規(guī)程能有效減少意外風(fēng)險，保證企業(yè)的合規(guī)性，提升企業(yè)的安全管理形象。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的操作流程，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以延長空壓機的使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范移動式內(nèi)燃空壓機的操作行為，減少因誤操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提升工作效率，確保工程項目的順利進行。
篇6
空壓機工技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保空壓機設(shè)備的安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保障工人的生命安全和健康。遵循這些規(guī)程，能提升整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，為企業(yè)的正常運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇7
本安全操作規(guī)程旨在確保內(nèi)燃空壓機的高效、安全運行，減少設(shè)備故障和人員傷害風(fēng)險，延長機器使用壽命，保障生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在事故，提高工作效率，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)對員工健康和安全的重視。
篇8
制定空壓機司機安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時減少因故障停機造成的生產(chǎn)損失。規(guī)程的實施也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇9
本操作規(guī)程旨在確?？諌簷C儲氣罐的安全閥功能正常，防止因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。定期進行安全閥試驗，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性，同時也是遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的必要措施。
篇10
本操作規(guī)程旨在確?？諌簷C的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時也為員工提供清晰的操作指導(dǎo)，增強其專業(yè)技能。
篇11
本規(guī)程旨在確保移動空壓機的安全、高效運行，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工對設(shè)備的理解，延長設(shè)備壽命，保障作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)境，提升工作效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇12
空壓機運行工安全技能操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和能源浪費，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的設(shè)備維護也能保證壓縮空氣的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)過程中的各種需求。
篇13
本操作規(guī)程旨在確保bzl3.5-20/7型空壓機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，同時保證空氣質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
篇14
執(zhí)行上述操作規(guī)程和保養(yǎng)措施旨在確保空壓機的高效、安全運行，延長設(shè)備壽命，減少因故障導(dǎo)致的停機時間，并降低維護成本。良好的運行習(xí)慣可以防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險，如過熱、壓力失控等，同時保持壓縮空氣質(zhì)量的純凈，滿足生產(chǎn)需求。
篇15
空壓機床安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因人為失誤導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇16
此規(guī)程旨在確保gr1520w200w空壓機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害，同時也延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維修成本。
篇17
活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度旨在：
1. 確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，降低故障率，延長使用壽命。
2. 提高生產(chǎn)效率，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致的停工損失。
3. 保護操作人員的生命安全，減少工傷事故。
4. 保持良好的工作環(huán)境，降低噪音和污染。
5. 節(jié)約維修成本，通過預(yù)防性維護減少大修需求。
篇18
空壓機工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。它有助于提高工作效率，降低維修成本，保證空壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的正常生產(chǎn)和運營提供堅實的基礎(chǔ)。遵守規(guī)程也有助于提升員工的安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇19
本規(guī)程旨在確保空壓機操作的安全性和高效性，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備故障、人身傷害及生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，提高設(shè)備使用壽命，降低維護成本，同時保障工人的生命安全，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機的安全操作，防止因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人員傷害，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全和企業(yè)利益。
篇21
本操作規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的操作流程，保障設(shè)備安全、高效運行，減少因不當(dāng)操作造成的故障和事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全。
篇22
本規(guī)程的制定旨在： - 提升操作人員的安全意識，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。 - 保證電動空壓機的高效、穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。 - 為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。
篇23
本規(guī)程旨在確保電動空壓機的正常運行，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的人身安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長空壓機的使用壽命，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維護成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇25
本規(guī)程旨在減少小型移動型空壓機操作過程中的事故風(fēng)險，提高工作效率，延長設(shè)備壽命。遵守這些規(guī)程能確保操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時保證壓縮空氣的質(zhì)量，滿足作業(yè)需求。
篇26
本規(guī)程旨在確保紡織公司的空壓機操作安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害甚至火災(zāi)等事故，維護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。良好的設(shè)備運行狀態(tài)也有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。
篇27
本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，為工程項目的順利進行提供可靠的空氣壓縮動力支持。
篇28
本規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇29
制定螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，延長設(shè)備壽命，降低故障率，保證生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，如火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞等，同時也有助于維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，減少維修成本，提升生產(chǎn)效益。
篇30
本規(guī)程旨在確保1.6/0.7柴油移動式空壓機的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。正確操作不僅可以提高工作效率，還能降低維護成本，保證生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
空壓機安全操作規(guī)程6
空壓機的安全操作規(guī)程6
一、基本規(guī)定
1、空壓機應(yīng)安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。
2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),確認性能可靠后,方可帶負荷運行。
3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。移動式空壓機應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應(yīng)將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。
4、儲所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。
5、應(yīng)保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。
6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準(zhǔn)開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。
7、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。
8、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。
9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴(yán)禁將管口對著人體或其它設(shè)備。
12、內(nèi)燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。
13、牽引移動式空壓機前,應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。
14、加油時不準(zhǔn)吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。
二、移動式油動空壓機
1、起動前的檢查與準(zhǔn)備:
①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。
②柴油機減壓桿放在啟動位置.。
③燃油調(diào)整桿放在低速位置。
④主離合器處于分離狀態(tài)。
2、條起動起動機時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。
②接通點火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。
③套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。
3、起動柴油機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①起動機運轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。
②將接合機構(gòu)手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。
③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。
④起動機以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機運轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。
⑤要密切注視機油壓力。
⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過15min。
⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉(zhuǎn)。
4、起動空壓機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機開始空轉(zhuǎn)。
②空壓機在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負荷運轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10min。
③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉(zhuǎn)。
5、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
①注意柴油機各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查。
②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。
③儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。
④負荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。
⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。
⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。
⑦搞好機器的清潔工作?？諌簷C長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。
6、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機轉(zhuǎn)速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉(zhuǎn)5-10r/min。
②脫開主離合器,空壓機停止運轉(zhuǎn)。
③將柴油機轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉(zhuǎn)。
④關(guān)閉柴油機出油閥。
⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。
7、其它機型起動運轉(zhuǎn)停機等操作按其說明書執(zhí)行。
三、固定式電動空壓機
1、起動前的準(zhǔn)備和檢查:
①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。
②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機前的位置。
④長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。
⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油已進入汽缸。
2、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、20/8型空壓機
①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。
③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。
⑵、l5.5-40/8型空壓機:
①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。
②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動機起動;
③調(diào)節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);
④空壓機帶負荷,正式投入運行.
⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;
①開啟二級放空電磁閥;
②接通超作及可控硅裝置電源;
③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;
④起動電動機,使空壓機投入運轉(zhuǎn);
⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。
3、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:
①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
②潤滑油壓力在98-294kpa;
③機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;
⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;
⑥電動機溫升不超過60℃。
⑵、電動機及機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑶、注油器工作應(yīng)正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。
⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。
⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
4、條空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復(fù)正常:
①冷卻水突然中斷.
②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。
⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。
⑨壓縮機發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
5、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。
②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。
