干燥機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和防護手套。
3. 不得在設(shè)備運行時進行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失衡的操作,如打開檢查門或調(diào)整重要參數(shù)。
4. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電事故。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備未完全冷卻的情況下進行清理或維修工作。
6. 對于高溫和高壓部分,要特別小心,防止?fàn)C傷和爆炸風(fēng)險。
7. 在設(shè)備運行期間,禁止無關(guān)人員接近,確保工作區(qū)域安全。
8. 定期進行設(shè)備性能檢查和維護,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的配合和執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的安全運行,實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中,禁止進行任何可能導(dǎo)致觸電或機械傷害的行為。
3. 遵守個人防護措施,如佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋,以防飛濺物、噪音和滑倒。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機,并報告給維修人員,切勿自行處理。
5. 定期進行設(shè)備性能測試,確保其滿足生產(chǎn)需求。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、水分等造成安全隱患。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護裝置。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修,以防發(fā)生意外。
4. 培訓(xùn)新員工時,必須強調(diào)安全操作規(guī)程的重要性,確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下,如高溫、高壓等,應(yīng)采取額外的安全措施。
通過嚴(yán)格遵守滾筒干燥機的安全操作規(guī)程,我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備,如防護眼鏡、手套和防塵口罩,防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作,以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的部件,防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運行過程中,注意觀察溫度和壓力指示,超過設(shè)定范圍應(yīng)及時調(diào)整或停機。
7. 關(guān)機后,等待設(shè)備完全冷卻再進行清理和維護工作,防止?fàn)C傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔,確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕,將安全放在首位,確保滾筒干燥機的高效、安全運行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運行過程中,禁止擅自離崗或進行無關(guān)操作。
3. 嚴(yán)禁帶電檢修,必須斷電后進行任何維護工作。
4. 對于易燃易爆物料,操作時應(yīng)采取特殊防護措施,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機并向維修人員報告,不得自行處理。
6. 定期進行安全檢查,及時消除潛在安全隱患。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性,將安全意識融入日常工作中,共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作干燥機。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護規(guī)定,佩戴合適的工作服和防護用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告,并采取相應(yīng)措施,不可強行繼續(xù)操作。
5. 定期進行設(shè)備維護和檢查,確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔,嚴(yán)禁煙火,防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 在特殊情況下如遇緊急停機,需按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
請注意,操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任,任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們期待每一位員工都能將安全放在首位,共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作前檢查:
- 檢查干燥機各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱源設(shè)備正常,無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔,無殘留物。
2. 啟動與運行:
- 接通電源,啟動設(shè)備前確保無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng),避免瞬間大電流沖擊。
- 設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù),根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
3. 運行監(jiān)控:
- 定期觀察干燥機運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通,避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度,防止過度干燥導(dǎo)致物料損壞。
4. 停機與維護:
- 關(guān)機前,先將物料輸送停止,待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部,保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如潤滑、緊固等,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 個人防護:
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位,防止?fàn)C傷。
- 在設(shè)備運行過程中,禁止隨意進入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理:
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況,能迅速、正確地采取措施。
- 設(shè)備故障時,切勿自行維修,及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
請注意,本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用干燥機,但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)定,務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度,確保生產(chǎn)過程的安全和順利。在操作過程中,任何疑問都應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員咨詢,切勿盲目操作。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 空壓機運行時,禁止打開機箱,避免觸電或受傷。
3. 冷凍式干燥機冷卻液應(yīng)使用指定類型,不可混用。
4. 停機后,待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作。
5. 定期清理設(shè)備周圍雜物,保持通風(fēng)良好。
6. 遵守環(huán)保法規(guī),正確處理廢棄油品和冷凝水。
7. 設(shè)備檢修時,應(yīng)掛上“正在維修”警示牌,防止誤操作。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進行。務(wù)必以安全為首要原則,靈活應(yīng)對各種情況。對于不確定的問題,及時向管理層或技術(shù)人員咨詢,切勿擅自決定。
篇9
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在設(shè)備運行期間,禁止打開罐體或進行任何可能破壞密封的操作。
3. 使用防護裝備,如防護眼鏡、手套,避免接觸高溫或化學(xué)物質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備噪音增大、溫度驟升、真空度下降等,立即停機并報告。
5. 清潔設(shè)備時,必須斷電并待設(shè)備冷卻至室溫,防止觸電或燙傷。
6. 定期維護檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
7. 注意物料的相容性,避免物料與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。
9. 嚴(yán)格按照操作手冊進行操作,不擅自改動設(shè)備設(shè)置。
10. 在特殊工況下,如處理易燃易爆或有毒物料時,需采取額外的安全措施。
這些操作規(guī)程旨在確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機的安全、有效運行,操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守,以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇10
1. 不得違反規(guī)程操作,以免引發(fā)安全事故。
2. 新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下操作,直至熟練掌握。
3. 操作時保持專注,避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 在設(shè)備運行過程中,禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣,定期進行檢查和保養(yǎng),以確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理,以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)定,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是旋轉(zhuǎn)筒體的密封性能。
- 確認(rèn)真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設(shè)備已正常開啟,并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個控制按鈕和儀表,了解其功能。
2. 運行操作:
- 小心裝載物料,避免過載,確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。
- 啟動設(shè)備時,先預(yù)熱,待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設(shè)定適宜的旋轉(zhuǎn)速度和真空度,以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 在運行過程中,密切關(guān)注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化,及時進行調(diào)整。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)運行。
4. 安全措施:
- 操作時穿戴好防護裝備,如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設(shè)備運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。
- 設(shè)備運行時,嚴(yán)禁無關(guān)人員接近。
5. 停機與清潔:
- 停機前,先將物料排出,然后逐步降低溫度,等待設(shè)備冷卻。
- 清潔設(shè)備時,務(wù)必斷開電源,避免觸電風(fēng)險。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理:
- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、泄露等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉電源和相關(guān)閥門。
- 接受定期的安全培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急處理方法。
7. 記錄與報告:
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果,包括設(shè)備運行參數(shù)、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異?;蚬收希瑧?yīng)及時向上級匯報,并記錄在案。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的安全、高效運行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,我們強調(diào)每一個細(xì)節(jié)的重要性,以期在保障安全時,提升我們的生產(chǎn)效能。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備功能和限制。
2. 確保樣品不含易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì),遵守實驗室安全規(guī)定。
3. 冷凍過程中,避免頻繁開啟觀察窗,以免影響溫度穩(wěn)定。
4. 在干燥階段,密切監(jiān)視真空度和溫度,適時調(diào)整以達到最佳干燥效果。
5. 干燥結(jié)束后,等待設(shè)備恢復(fù)至常溫再斷電,以防驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 清理設(shè)備時,避免使用強酸、強堿或研磨性強的清潔劑,以免損傷設(shè)備表面。
7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、異味或過熱,應(yīng)立即停機檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 操作過程中,應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如實驗服、護目鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在為冷凍干燥機的使用者提供清晰、實用的指導(dǎo),確保設(shè)備的正確使用和維護。請每位操作員嚴(yán)格遵守,以保障實驗或生產(chǎn)的順利進行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位,以防意外發(fā)生。
3. 如遇設(shè)備故障,立即停止運行并報告給維修部門,切勿自行處理。
4. 在設(shè)定參數(shù)時,應(yīng)根據(jù)物料特性和工藝要求謹(jǐn)慎調(diào)整,避免過度干燥或不足。
5. 遵守安全規(guī)定,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,防止熱氣、粉塵等危害。
6. 干燥結(jié)束后,務(wù)必斷電并進行清潔,以防設(shè)備內(nèi)部積塵和腐蝕。
7. 定期進行設(shè)備檢查和維護,確保所有組件功能正常,尤其是安全裝置。
8. 注意環(huán)保,合理排放廢氣,遵守相關(guān)法規(guī)。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境,確保生產(chǎn)的順利進行。
篇14
1. 設(shè)備檢查:每次開機前,應(yīng)檢查干燥機的各部件是否完好,包括管道連接、電氣線路、壓力表等,確認(rèn)無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
2. 操作流程:啟動設(shè)備前,確保所有閥門處于正確位置,然后按照操作手冊逐步進行,避免快速開啟或關(guān)閉,以防壓力波動過大。
3. 緊急停機程序:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常,如異常聲響、劇烈振動或溫度過高時,應(yīng)立即按下緊急停機按鈕,并及時報告給維修部門。
4. 維護保養(yǎng):定期進行清潔和潤滑,確保設(shè)備內(nèi)部無積塵,各運動部件運轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 個人防護裝備:操作人員必須穿戴合適的防護裝備,如防塵口罩、護目鏡、工作服和防滑鞋,以防止粉塵吸入和意外傷害。
6. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況,知道如何迅速撤離現(xiàn)場并啟動相應(yīng)消防設(shè)備。
7. 操作訓(xùn)練:未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備,確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 遵守規(guī)則:操作過程中,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
9. 交接班:交接班時,務(wù)必詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況,交接雙方需共同確認(rèn)設(shè)備無異常后方可離開。
10. 持續(xù)監(jiān)控:在設(shè)備運行期間,操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài),避免長時間無人值守。
以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境,每一位員工都需認(rèn)真對待,確保自身和他人的安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,我們才能保證生產(chǎn)過程的順利進行,實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,防止觸電事故。
- 了解當(dāng)天物料性質(zhì),調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動:
- 打開空氣壓縮機,確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動熱源系統(tǒng),預(yù)熱至設(shè)定溫度,待設(shè)備內(nèi)部達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行物料輸入。
3. 運行期間:
- 觀察儀表讀數(shù),定期檢查出料質(zhì)量,適時調(diào)整進風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響動,應(yīng)立即停機排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作,定期進行短暫休息,以防止過熱。
4. 物料處理:
- 輸入物料應(yīng)均勻分散,避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料,需采取額外防護措施,確保安全操作。
5. 停機與清潔:
- 完成生產(chǎn)后,先關(guān)閉熱源,待設(shè)備冷卻后再停機。
- 清理殘留物料,保持設(shè)備清潔,預(yù)防積垢和腐蝕。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵工作。
6. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生火災(zāi),立即啟動滅火裝置,并通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障,切勿自行修理,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,進行維修。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督:
- 操作人員需接受專門培訓(xùn),了解設(shè)備操作原理和安全知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況,確保其有效性。
8. 維護保養(yǎng):
- 定期進行設(shè)備維護,更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
- 記錄設(shè)備運行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實施,我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時,高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機,為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇16
1. 操作前檢查:
- 檢查設(shè)備周圍是否有易燃、易爆物品,確保安全距離。
- 確認(rèn)電源線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象。
- 查看設(shè)備各部件是否正常,如有異常應(yīng)立即停機維修。
2. 啟動與運行:
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設(shè)備,不得強行開啟。
- 運行中注意觀察壓力表讀數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水,避免積聚影響設(shè)備性能。
3. 維護保養(yǎng):
- 定期清潔設(shè)備,避免塵埃、油污積累。
- 檢查制冷劑水平,適時補充或更換。
- 按照規(guī)定周期更換過濾器,防止堵塞。
4. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或溫度過高,立即停止運行,查找原因。
- 如遇電源故障,斷電后等待設(shè)備冷卻再進行檢查。
- 在未得到專業(yè)人員指導(dǎo)前,不要自行拆解設(shè)備。
5. 停機與關(guān)閉:
- 關(guān)機前先降低系統(tǒng)壓力,避免突然停機造成設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉電源,斷開連接,做好設(shè)備防潮措施。
6. 培訓(xùn)與記錄:
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作及安全知識。
- 記錄每次操作和維護情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 注意個人防護:
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、工作手套等。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定,避免觸電、燙傷等事故。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,以確保冷凍式壓縮空氣干燥機的安全、高效運行,共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn)。在實際操作中,務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件,靈活運用并持續(xù)改進操作方法。
篇17
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如護目鏡、手套等。
3. 避免直接接觸運行中的滾輪和uv燈管,以防燙傷或夾傷。
4. 設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備部件。
5. 當(dāng)設(shè)備處于待機狀態(tài)時,也要保持警惕,防止意外啟動。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異響或異味,應(yīng)立即停機排查。
7. 停機后,確保所有電源已切斷,避免電擊危險。
這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn),但操作人員仍需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對,始終保持警覺,以最大程度地保障自身和他人的安全。
篇18
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查電源線路是否完好,電壓是否符合設(shè)備要求。
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無易燃、易爆物品,保持通風(fēng)良好。
- 檢查設(shè)備各部件是否完整,無明顯損壞。
2. 啟動與運行
- 啟動前打開進氣閥,關(guān)閉排氣閥,確保設(shè)備內(nèi)部無壓力。
- 按下啟動按鈕,待設(shè)備運行穩(wěn)定后,緩慢打開排氣閥,調(diào)節(jié)至所需壓力。
- 觀察運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高,應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控
- 定期查看冷凝水排放情況,防止積水過多影響設(shè)備性能。
- 注意觀察壓力表讀數(shù),保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 如需調(diào)整設(shè)定值,務(wù)必在設(shè)備停止運行時進行。
4. 停機與維護
- 停機前,先關(guān)閉進氣閥,待設(shè)備內(nèi)部壓力降為零后再切斷電源。
- 定期清理過濾器,防止堵塞影響空氣流通。
- 檢查潤滑油量,適時添加,保持潤滑效果。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電或火災(zāi),立即切斷電源,使用干粉滅火器滅火。
- 若設(shè)備發(fā)生劇烈振動,應(yīng)迅速停機,檢查固定螺絲是否松動。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù),定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),記錄保存?zhèn)洳椤?/p>
7. 安全警示
- 未經(jīng)許可,禁止非專業(yè)人員進行設(shè)備維修。
- 工作時穿戴防護裝備,避免直接接觸高溫部件。
- 設(shè)備運行期間,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部。
通過遵循上述規(guī)程,我們能確保冷凍式壓縮空氣干燥機的安全運行,為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的氣源保障。請每位操作人員嚴(yán)格遵守,共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查:
- 確保螺旋給料機和干燥機在啟動前已進行徹底的清潔和維護,無異物殘留。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如螺旋軸的磨損情況、軸承潤滑狀態(tài)、密封件的完整性等。
- 確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常,無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 安全操作:
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如工作服、安全鞋、護目鏡等。
- 設(shè)備運行中禁止進行任何清潔或維修工作,以免發(fā)生意外。
- 嚴(yán)格控制進料速度和量,避免過載運行。
- 干燥過程中,密切監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度和物料含水量,防止過熱或干燥不足。
3. 維護保養(yǎng):
- 定期進行設(shè)備的潤滑保養(yǎng),確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進行定期檢查,及時更換磨損部件,預(yù)防故障發(fā)生。
- 操作結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,避免物料硬化導(dǎo)致下次使用困難。
4. 應(yīng)急措施:
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查,必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 遵守應(yīng)急預(yù)案,如遇火災(zāi)等緊急情況,迅速啟動消防設(shè)施,并疏散人員。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 操作人員需接受專業(yè)的培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 管理層應(yīng)定期對操作人員進行安全知識考核,確保其操作技能和安全意識的提升。
請注意,以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實際情況進行,務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定,確保生產(chǎn)活動的安全、高效。
干燥機安全操作規(guī)程范文
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風(fēng)機,必須打開干燥機進口處和冷風(fēng)閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。