數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用數(shù)控等離子切割機時的人身安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守這些規(guī)程能預防意外事故，保障員工健康，維護企業(yè)的正常運營，同時也有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇2
本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，保護設備不受損壞，同時提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控等離子切割機的使用，提高工作效率，保證切割精度，降低設備損耗，保障操作人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以實現(xiàn)以下目標：
1. 提升切割效率：精準的參數(shù)設定和有序的操作流程能減少浪費，提升切割速度。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作能減少誤差，保證切割質(zhì)量的一致性。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的使用和維護可減少設備故障，延長使用壽命。
4. 確保安全：嚴格遵守規(guī)程，防止操作失誤引發(fā)的事故。
篇4
數(shù)控等離子切割機的高效運行對于提升生產(chǎn)效率和保證工件質(zhì)量至關(guān)重要。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備壽命，同時確保操作人員的安全，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇5
本規(guī)程旨在保障操作員的生命安全和設備的正常運行，減少因不當操作導致的事故風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低維修成本，延長設備使用壽命，同時保證工作環(huán)境的整潔和有序。
數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術(shù)人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
