空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備時務必切斷電源，防止電擊事故。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或泄漏，應立即停機檢查。
4. 定期更換濾芯，保持進氣清潔，避免雜質(zhì)進入壓縮機。
5. 確保冷卻系統(tǒng)正常工作，防止過熱引發(fā)故障。
6. 不得超壓運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
7. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行維護保養(yǎng)，以防燙傷。
8. 保持設(shè)備周圍清潔，避免積塵引發(fā)火災。
9. 操作過程中，注意個人防護，佩戴必要勞保用品。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作應結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況。請操作人員務必理解和遵守，共同維護設(shè)備的高效、安全運行。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務必檢查壓縮機的油位、冷卻水供應、電氣連接是否正常。
- 檢查空氣濾清器是否清潔，如有堵塞應及時清理。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，切勿強行啟動。
- 空壓機啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再接入系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音需及時報告。
- 定期檢查排氣溫度，防止過熱。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機，按照故障手冊進行初步診斷。
- 不熟悉的問題應聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
5. 停機與維護：
- 關(guān)機時，先卸載壓力，再切斷電源。
- 定期進行清潔、潤滑和更換磨損部件。
6. 安全規(guī)定：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護設(shè)備。
- 禁止在無通風環(huán)境下操作，防止有毒有害氣體積聚。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵循，任何偏離都可能導致設(shè)備損壞或安全事故。在日常工作中，應結(jié)合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作效率。定期培訓和復習操作規(guī)程，確保所有員工都能熟練掌握，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇3
1. 操作前檢查：開機前需確認電源、氣源及各部件正常，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：遵循啟動程序，避免空載運行時間過長，確保負載均衡。
3. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，超過規(guī)定值應立即停機。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行潤滑、清潔、更換零部件等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況，如異響、異味或壓力異常，應立即停機并報告維修人員。
6. 安全操作：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如耳塞、護目鏡，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 停機步驟：遵循正確的停機程序，避免突然斷電或關(guān)閉，以免損壞設(shè)備。
8. 記錄維護：做好運行日志，記錄每次操作和維護情況，便于追蹤和分析設(shè)備狀況。
本操作規(guī)程旨在指導vf-9/7-kb型空氣壓縮機的操作人員正確、安全地使用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。請每位操作人員仔細閱讀并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作空氣壓縮機。
2. 操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如聽力保護器、安全眼鏡等。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
5. 對于老舊設(shè)備，應加強監(jiān)控，必要時提前進行更新替換。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 保持良好的通風環(huán)境，防止積聚過多的油氣混合物。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟知并遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設(shè)伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
4.12停機后,應關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
