壓片機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作橡膠壓片機(jī),確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)及時停機(jī)并報告,由專業(yè)人員維修,切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理,保持工作場所整潔有序,避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則,避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 保持注意力集中,避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁伸手進(jìn)入工作區(qū)域,以防卷入。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到,遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負(fù)責(zé)的表現(xiàn),也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,防止意外發(fā)生。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下,立即按下緊急停止按鈕,并及時上報。
6. 對于異常情況,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 操作人員需接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,防止粉塵吸入或意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整,以防發(fā)生事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
5. 清潔設(shè)備時,務(wù)必斷電操作,防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。
7. 嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定,不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行,制造出高質(zhì)量的片劑產(chǎn)品。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:
- 檢查壓片機(jī)是否清潔無異物,確保潤滑系統(tǒng)正常,各部件緊固無松動。
- 核實(shí)電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求,接地良好,防止電擊事故。
2. 原料處理:
- 確保粉末原料干燥、均勻,無大顆?;虍愇锘烊搿?/p>
- 依據(jù)配方準(zhǔn)確稱量,混合均勻,避免影響片劑質(zhì)量。
3. 開機(jī)調(diào)試:
- 啟動前,空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,無異常聲音和振動。
- 調(diào)整壓片壓力、速度等參數(shù),根據(jù)產(chǎn)品需求預(yù)設(shè)。
4. 壓片過程:
- 按照設(shè)定參數(shù)持續(xù)壓片,注意觀察進(jìn)料口、出片口的流量和片劑形狀。
- 定期清理堵塞,防止粉末堆積。
5. 質(zhì)量檢查:
- 進(jìn)行在線監(jiān)控,定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標(biāo),確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時調(diào)整工藝參數(shù),必要時停機(jī)排查原因。
6. 停機(jī)保養(yǎng):
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,涂抹潤滑油。
7. 應(yīng)急處理:
- 遇到設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 如發(fā)生片劑質(zhì)量問題,立即查找原因,采取補(bǔ)救措施,防止不良品流入市場。
8. 個人防護(hù):
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、口罩和手套,避免粉塵吸入和皮膚接觸。
- 遵守操作規(guī)程,不進(jìn)行危險動作,防止人身傷害。
9. 記錄與報告:
- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況,便于追溯和改進(jìn)。
- 對于重大問題,及時向上級匯報,采取相應(yīng)措施。
通過以上步驟,我們能有效地管理和操作壓片機(jī),實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請注意,每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行是保證整個生產(chǎn)流程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
篇6
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止離開崗位,確保隨時能夠應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
4. 停機(jī)后,必須關(guān)閉冷卻系統(tǒng),排空水路,以防冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機(jī)并報告,由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 存儲物料時,應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境,以保持物料質(zhì)量。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境,操作員務(wù)必遵守,以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。對于任何違反規(guī)程的行為,企業(yè)將采取相應(yīng)措施,以保障生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是沖模是否磨損,如有異常需及時更換。
- 確保潤滑系統(tǒng)油位正常,開機(jī)前進(jìn)行預(yù)潤滑。
- 清理工作臺面,避免雜物進(jìn)入機(jī)器。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 接通電源,按照操作面板指示啟動設(shè)備。
- 調(diào)整粉末進(jìn)料裝置的速度,使之與壓片速度匹配。
- 觀察壓片質(zhì)量,適時調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控:
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,監(jiān)聽異常噪音,觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。
- 保持工作環(huán)境清潔,防止粉塵積累。
- 注意觀察電流表,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù):
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,按程序停機(jī),切斷電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
- 存儲沖模時應(yīng)妥善放置,避免變形。
5. 安全措施:
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡,避免粉末和飛屑傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件,防止受傷。
- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并報告維修人員。
6. 訓(xùn)練與記錄:
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),包括產(chǎn)量、故障情況等,以便分析和改進(jìn)。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程,確保zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的安全、高效運(yùn)作。操作過程中如遇到任何問題,應(yīng)及時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。在日常工作中,我們應(yīng)始終把安全生產(chǎn)放在首位,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉壓片機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行非安全區(qū)域的清潔工作。
3. 物料準(zhǔn)備時,應(yīng)確保無金屬異物混入,避免損壞壓片機(jī)。
4. 生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題,應(yīng)立即查找原因,及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 保持工作環(huán)境整潔,防止粉塵積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時,務(wù)必斷電操作,以防觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)用品,如防塵口罩、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備接地良好,防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時,應(yīng)逐步微調(diào),避免大幅度變動導(dǎo)致設(shè)備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作,以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護(hù)裝備,避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進(jìn)行記錄和分析,找出原因,及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設(shè)備時,使用指定的清潔劑,避免對設(shè)備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé),嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇10
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備,確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行壓片作業(yè)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域,以防發(fā)生危險。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,不要嘗試自行修理,應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設(shè)備的溫度和壓力,避免超負(fù)荷運(yùn)行,防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,避免橡膠煙霧積聚,影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下,熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序,以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習(xí)慣,不疲勞操作,避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對,確保生產(chǎn)安全高效。請每位員工嚴(yán)格遵守,共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動壓片機(jī)前,必須檢查電源線路是否正常,接地是否牢固,防止觸電事故。
- 檢查機(jī)器各部位是否有異常磨損或松動,如有問題,應(yīng)及時修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備:
- 確保工作區(qū)域清潔,無異物,防止雜物進(jìn)入壓片機(jī)。
- 根據(jù)產(chǎn)品要求,選用合適的模具和壓片參數(shù)。
3. 運(yùn)行操作:
- 啟動機(jī)器后,應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間,觀察運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音。
- 加料時要均勻,避免過多或過少導(dǎo)致壓力不均,影響片劑質(zhì)量。
4. 故障處理:
- 如遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),按照手冊指示進(jìn)行排查,必要時通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清潔和潤滑設(shè)備,保持良好的工作狀態(tài)。
- 對于易損件,如模具,要定期檢查更換,確保其性能。
6. 停機(jī)程序:
- 生產(chǎn)完成后,按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備,等待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 關(guān)閉電源,貼好“設(shè)備已停用”標(biāo)識,防止他人誤操作。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,確保在安全的前提下進(jìn)行生產(chǎn)活動。務(wù)必牢記,安全永遠(yuǎn)是第一位的,任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對,遇到不確定情況,寧可暫停操作,也不要冒險。
篇12
1. 操作前檢查:
- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。
- 檢查滾輪表面是否清潔,無異物。
2. 設(shè)備啟動:
- 打開電源,啟動壓片機(jī),讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 調(diào)整滾輪間隙至合適范圍,以適應(yīng)不同厚度的橡膠片需求。
3. 進(jìn)料操作:
- 將橡膠原料均勻放入進(jìn)料裝置,避免堆積。
- 觀察壓片過程,確保橡膠片厚度均勻,無氣泡或缺陷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 在壓片過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查滾輪磨損情況,及時進(jìn)行更換或維修。
5. 安全措施:
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套、安全眼鏡。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
- 遵循“先停機(jī),后處理”的原則,處理設(shè)備故障或清理雜物。
6. 停機(jī)與維護(hù):
- 生產(chǎn)完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理設(shè)備,做好日常維護(hù),保持良好潤滑,延長設(shè)備使用壽命。
7. 訓(xùn)練與記錄:
- 對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果,以便分析改進(jìn)。
請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力,只有在嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上,我們才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請務(wù)必理解和遵守以上規(guī)定,共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備清潔度,確保無殘留物料,必要時進(jìn)行清洗和消毒。
- 確認(rèn)壓片機(jī)各部件完好,無松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,無泄漏。
2. 設(shè)備啟動:
- 按照操作手冊啟動設(shè)備,遵循先低速后高速的原則。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料填充:
- 根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整進(jìn)料量,確保片劑重量和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 進(jìn)行預(yù)壓和主壓參數(shù)設(shè)置,調(diào)整至適宜的壓片壓力。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控:
- 定期檢查片劑質(zhì)量,如形狀、大小、色澤等,及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行溫度,防止過熱導(dǎo)致故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 每班次結(jié)束后清理設(shè)備,防止物料堆積。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理:
- 遇到緊急情況,如設(shè)備故障或人員受傷,立即按下急停按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題,停止生產(chǎn),查明原因,采取糾正措施。
7. 培訓(xùn)與記錄:
- 所有操作員都應(yīng)接受設(shè)備操作培訓(xùn),了解操作規(guī)程和安全知識。
- 記錄每次操作和維護(hù)活動,以便追蹤和改進(jìn)。
請注意,操作旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)時務(wù)必遵守上述規(guī)程,但也要靈活應(yīng)對實(shí)際情況,根據(jù)設(shè)備特性和物料特性做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在操作過程中,務(wù)必保持警覺,預(yù)防潛在風(fēng)險,確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
壓片機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動壓片機(jī)
1)順時針轉(zhuǎn)動壓片機(jī)的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài)),此時面板上的觸摸屏開始工作。
2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)在觸摸屏上設(shè)定壓片過程中各個步驟的時間以及其它參數(shù)。
5)旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手,設(shè)定壓臺壓力(需要在壓臺合閉時設(shè)定)。
6)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定上下壓臺的溫度。
7)在操作面板上的程控降溫控制器(程控降溫時)或觸摸屏(急冷時)上設(shè)定冷卻參數(shù)。
8)啟動水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。
9)壓臺達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保壓臺溫度穩(wěn)定。
10) 打開滑動門,將裝有物料的模板放到下壓臺上,再關(guān)閉滑動門。
11) 按下控制面板上的綠色啟動按鈕(□),啟動壓片程序。
12) 壓片程序結(jié)束后,打開滑動門,將模版取出,再關(guān)閉滑動門。
二、關(guān)閉壓片機(jī)
1)逆時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。
2)逆時針轉(zhuǎn)動開煉機(jī)的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
3)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。
三、注意事項(xiàng)
1、放置,取出模板時,要配套防熱保護(hù)手套。
2、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。