壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓片機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)器清潔度、各部件緊固情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。
3. 物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，按照配方比例混合均勻。
4. 操作啟動(dòng)：開啟壓片機(jī)，觀察運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)排查。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，定期檢查片劑質(zhì)量，如硬度、重量、外觀等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全。
篇2
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查橡膠壓片機(jī)的各部件是否完好，包括壓模、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺(tái)面，確保無雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇3
壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保壓片機(jī)與冷卻線的所有部件完整無損，螺絲緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固，無破損或裸露。
- 確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，水溫適宜，無泄漏。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先打開冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再開啟壓片機(jī)。
- 裝入物料時(shí)，確保物料均勻分布，避免過量或堆積。
- 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 設(shè)定緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持內(nèi)部清潔，避免粉塵積聚。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查粉末原料的均勻性，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察壓片過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇5
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保達(dá)到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機(jī)的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機(jī)操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機(jī)。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：主機(jī)、粉末進(jìn)料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
篇7
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查橡膠壓片機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致壓力過大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇8
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機(jī)崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或松動(dòng)部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時(shí)清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應(yīng)迅速采取防護(hù)措施，避免燙傷或火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。
篇9
壓片機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、開機(jī)調(diào)試、壓片過程、質(zhì)量檢查、停機(jī)保養(yǎng)和應(yīng)急處理。
篇10
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的清潔度，確保無殘留物料。
- 確認(rèn)機(jī)器各部件完好，如轉(zhuǎn)臺(tái)、沖模、壓輪等無損壞。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備好粉末原料，保證粒度均勻。
- 檢測(cè)物料的濕度和流動(dòng)性，符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片壓力、填充深度和轉(zhuǎn)速。
- 設(shè)置好出片數(shù)量和速度。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。
- 開始進(jìn)料，觀察片劑形狀、重量和硬度是否達(dá)標(biāo)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查片劑質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
7. 記錄與報(bào)告
- 填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量參數(shù)等。
- 報(bào)告任何設(shè)備故障或質(zhì)量問題。
篇11
橡膠壓片機(jī)操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇12
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：進(jìn)料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
篇13
壓片機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、危險(xiǎn)源
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開煉機(jī)輥距小,卷入衣袖會(huì)造成人員傷害。
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開機(jī)或交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭時(shí),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手拉拽,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
7、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)前操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并通知本線其他有關(guān)操作人員,及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設(shè)備。
10、嚴(yán)禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即拉急停拉繩,停止設(shè)備。出現(xiàn)人身傷害要及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并采取現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)措施。
