xmz-340型壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動過大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對其負(fù)責(zé)，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進料速度穩(wěn)定，避免壓力波動。
- 觀察出液情況，及時清理濾餅，避免堵塞。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時更換。
- 控制過濾時間，避免過度過濾導(dǎo)致濾布損壞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和壓力變化，異常時立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設(shè)備清潔。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過程中，務(wù)必穿戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運行時，禁止人員靠近或觸摸運動部件。
- 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強行啟動。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過濾效果。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇6
1. 操作前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設(shè)備時，確保無人在設(shè)備運動范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設(shè)備，過松會影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)及時調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運行異常時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時。
10. 定期進行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇7
1. 啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時，應(yīng)確保壓濾機已完全泄壓，避免物料噴濺或設(shè)備突然動作造成的傷害。
5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關(guān)機后，及時清理設(shè)備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保壓濾機處于良好工作狀態(tài)。
5. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作壓濾機，不得擅自操作或違反規(guī)程。
6. 注意濾液的溫度和壓力，防止超限引發(fā)安全事故。
7. 濾布更換時，要確保濾板間的密封，防止過濾液泄露。
8. 在設(shè)備啟動和停機時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免被移動部件傷害。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保壓濾機的穩(wěn)定運行，減少故障率，同時保護員工安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。請每位操作人員都牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇9
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必對壓濾機進行全面檢查，確認(rèn)各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應(yīng)及時補充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請每位壓濾機司機嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 壓濾機司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動保護規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運動部件。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施，避免事態(tài)擴大。
嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，保障每位員工的生命安全。
篇14
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀(jì)律，不得在設(shè)備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關(guān)鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，以保證過濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊逐步啟動，不可強行開啟或關(guān)閉設(shè)備。
- 運行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
3. 過濾過程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進料速度，保證過濾質(zhì)量。
- 注意觀察出液情況，異常時及時停機排查原因。
- 在過濾過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運行，避免劇烈振動。
4. 壓濾結(jié)束與清理：
- 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，釋放壓力，然后進行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，防止濾渣殘留導(dǎo)致下次過濾效果下降。
- 檢查并修復(fù)在使用過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，確保下一次啟動時設(shè)備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等，預(yù)防潛在問題發(fā)生。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理能力，提升他們的安全意識。
在實際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個人安全和設(shè)備正常運行。對于不確定的情況，切勿擅自處理，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。壓濾機的操作是一項技術(shù)性工作，需要結(jié)合理論知識與實踐經(jīng)驗，不斷學(xué)習(xí)和改進，以實現(xiàn)最佳的過濾效果和設(shè)備性能。
篇17
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進行。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇19
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設(shè)備。
5. 設(shè)備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設(shè)備能正常運行。定期進行設(shè)備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實際情況和設(shè)備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運行。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效的工作。
篇21
1. 操作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進行，過快的壓力變化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大或漏油等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對液壓系統(tǒng)進行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機的安全、穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動保駕護航。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 清理濾餅時，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，確保廂式壓濾機的正常運行，為生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇23
1. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設(shè)備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇24
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴(yán)重磨損。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。
2. 啟動與運行：
- 合上電源，啟動電機，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進行下一步操作。
- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。
5. 停機與維護：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確保框式壓濾機的正常運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時保障個人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進行。
篇26
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應(yīng)及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應(yīng)做好防銹保護。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設(shè)備的安全。
篇28
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風(fēng)險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇29
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止伸手進入設(shè)備內(nèi)部，防止機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 清洗濾板和濾布時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電風(fēng)險。
7. 儲存濾餅和濾液時，應(yīng)遵循相關(guān)環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機的使用者提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。請每一位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇30
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
_mz-340型壓濾機操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。
2. 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,頭板與限位開關(guān)是否靈活可靠。
3. 檢查濾板有無破裂,濾布有無破損和打疊。
4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無堵塞。
二、 開車與運行
1. 按下油泵啟動按鈕,頂緊頭板,當(dāng)油缸壓力在9至14mpa時停止升壓。
2. 開啟入料閥門并向泵房發(fā)出入料信號進行入料。
3. 開始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。
4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。
5. 當(dāng)濾液呈滴態(tài)時,通知泵房停止給料,關(guān)閉入料閥門。
6. 松開頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進行沖洗。
7. 卸料時不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。
三、停車
1. 停車做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
