車削加工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒和碰撞事故。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期進行設(shè)備維護和檢查。
以上車削加工中心操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際操作中，操作人員需靈活應(yīng)對，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
篇2
1. 在裝夾工件時，務(wù)必確認(rèn)工件已完全固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。
2. 刀具安裝應(yīng)牢固，避免在切削過程中刀具脫落，造成設(shè)備損壞。
3. 設(shè)定參數(shù)時，切勿超出機床和刀具的承受范圍，防止過載。
4. 切削過程中，注意觀察切削液的噴射情況，保持切削區(qū)域濕潤，防止過熱。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
6. 保持工作場所的清潔，避免切削屑飛濺引發(fā)的安全隱患。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
以上車削加工操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止切削液、金屬屑等對身體造成傷害。
2. 不得超負(fù)荷工作：了解車床的最大承載能力，避免超負(fù)荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 避免手部接觸：加工過程中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的工件或刀具，以防割傷。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急設(shè)備和程序，如遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作，老員工也應(yīng)定期進行安全知識的復(fù)習(xí)和更新。
6. 保持工作區(qū)域整潔：雜物應(yīng)及時清理，防止絆倒或引發(fā)事故。
7. 定期檢查維護：定期對車床進行專業(yè)檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
遵循以上規(guī)程，每一位操作者都能在保證安全的前提下，高效地完成車削加工任務(wù)，共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾，長發(fā)應(yīng)束起。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 設(shè)備運行時，不得進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
5. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對于不熟悉的設(shè)備或新程序，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行試運行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標(biāo)。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備運行中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 加工過程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動調(diào)整。
4. 切削液應(yīng)適量使用，過多可能導(dǎo)致滑倒。
5. 使用刀具時，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行設(shè)備檢查和維護。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。每位員工都需認(rèn)識到，嚴(yán)格遵守規(guī)程是每個專業(yè)人員的責(zé)任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎(chǔ)。
篇6
1. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
4. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，防止飛濺物傷人。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 避免長時間連續(xù)工作，注意休息，防止疲勞操作導(dǎo)致的失誤。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
8. 加工過程中如需離開崗位，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
以上規(guī)定旨在確保車削加工中心的安全、高效運行，每位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
車削加工安全操作規(guī)程范文
1、穿好工作服,長發(fā)放在護法帽內(nèi),不得帶手套進行操作。
2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電機的力量來取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護罩,操作時應(yīng)注意保持一定的距離。
4、永頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。
5、車細(xì)長工件時,為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動試防護罩和安全標(biāo)志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而平。
8、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應(yīng)停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。
9、切削時產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應(yīng)使用鉤子及時消除,嚴(yán)禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時,不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時車速不要太快。
11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護罩,光桿、絲桿可用伸縮防護罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都有聯(lián)鎖防護罩。
13、正常的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。
14、正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時,應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。
