轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司機在操作前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動裝置、制動系統(tǒng)和防護(hù)裝置，確保無異常情況。
3. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛示警，然后按照啟動程序操作。
4. 在設(shè)備運行過程中，密切注意運轉(zhuǎn)聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 轉(zhuǎn)載機輸送物料時，禁止超負(fù)荷工作，避免損壞設(shè)備。
6. 破碎機入口嚴(yán)禁投入過大或過硬的物料，防止卡死或損壞刀具。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保持清潔，減少磨損。
8. 操作過程中如需調(diào)整或清理，必須先切斷電源，掛上警示牌，確保安全后再進(jìn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維修人員處理，禁止自行拆卸修理。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
11. 注意個人防護(hù)，穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
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2. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦。
以上規(guī)定旨在確保轉(zhuǎn)載機破碎機的高效、安全運行，每一位司機都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件做出合理判斷，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。管理層也會定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保其有效性和適應(yīng)性。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，司機必須全面檢查設(shè)備各部位，確保無異物、松動部件，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無短路、裸露現(xiàn)象，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 啟動設(shè)備時，應(yīng)按照操作面板指示逐步進(jìn)行，避免突然大電流沖擊。
2. 運行監(jiān)控與故障處理：
- 司機應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障時，不得擅自處理，應(yīng)上報維修部門，等待專業(yè)人員處理。
- 設(shè)備運行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 安全操作規(guī)定：
- 司機需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等防護(hù)裝備。
- 未經(jīng)允許，不得將工具或其他物品帶入操作區(qū)域。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險的操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序：
- 按照設(shè)備手冊定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查磨損件，及時更換，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
5. 應(yīng)急措施：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備失控等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 遇到電力故障，立即切斷電源，避免電擊事故。
- 在撤離現(xiàn)場時，應(yīng)遵循安全路線，確保自身安全。
總結(jié)，作為轉(zhuǎn)載機破碎機司機，務(wù)必嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運行。任何操作都應(yīng)以安全為首要原則，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全。
篇3
1. 司機需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
3. 作業(yè)時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
5. 確保工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁跨越或接觸運轉(zhuǎn)部位，防止卷入或受傷。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
8. 對于新入職員工，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進(jìn)行初期操作。
9. 堅持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，以便追蹤問題源頭。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)載機破碎機司機提供明確的操作指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，司機應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全操作規(guī)程范文
一、 一般規(guī)定
第1條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),達(dá)到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會”(會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。
第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進(jìn)料口堆積外溢時,應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤,矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時,必須停機處理。
二、 準(zhǔn)備、檢查與處理
第10條 準(zhǔn)備:
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
2、必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
3、潤滑油、透平油
第3條 檢查與處理。
1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。
2、信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3、電源電纜、操作線必須掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈;
5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
6、刮板鏈板緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時,各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、 鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
9、破碎機、破碎機處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。
10、破碎機的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。
三、 操作及其注意事項
第54條 試運轉(zhuǎn)
1、合上磁力起動器手把送電;
2、手按按鈕點開二、三次;
3、起動、空轉(zhuǎn)1 ~2周;
4、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。
第6條運行中機械和電動機要無震動,聲音和濕度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條 轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
第8條轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其它材料代替。
第9條破碎機的保護(hù)網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。
第10條轉(zhuǎn)載機的機尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。
第11條移轉(zhuǎn)載機。
1、清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
2、保護(hù)好電纜、水管、油管、并吊掛整齊;
3、檢查巷道支護(hù),在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
4、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
5、移轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。
四、收尾工作
第12條工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條將機、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
第15條 向接班司機交待本班工作情況存在的問題。
