過濾機崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)并通過考核，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進行任何可能引起危險的動作，如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護：操作人員應(yīng)始終遵守個人防護規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、運行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設(shè)備的影響，必要時采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應(yīng)及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇2
1. 在啟動過濾機前，確保所有閥門處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
4. 使用個人防護裝備時，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無破損等。
5. 進行設(shè)備維護時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
8. 在卸料時，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設(shè)備損壞。
9. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和應(yīng)急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動，應(yīng)立即向上級或安全管理人員求助。
以上陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程的實施，需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同努力營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守“先切斷電源，后進行維修”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響過濾效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。
7. 停機后務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動。
8. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運動部件。
9. 注意濾液的化學(xué)性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。
10. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成過濾作業(yè)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設(shè)備運行時，切勿觸摸運動部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保過濾機崗位的正常運作和生產(chǎn)安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保工作的順利進行。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 清潔和維護時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學(xué)藥品時，應(yīng)穿戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以責(zé)任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 在啟動過濾機前，務(wù)必進行設(shè)備檢查，包括檢查過濾機的各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 操作人員需穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和工作服，以防止粉塵和其他有害物質(zhì)吸入或接觸皮膚。
3. 按照操作手冊逐步進行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。啟動設(shè)備時，確保周圍無人員靠近，以免發(fā)生意外。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機，并及時報告給維修人員。
5. 禁止在運行中的過濾機上進行任何清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進行。
6. 對于過濾后的廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
9. 記錄每日操作日志，包括開機時間、運行狀況、故障記錄等，以便追蹤設(shè)備性能和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
10. 在交接班時，操作人員應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀況和注意事項，確保下個班次人員了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)理解并掌握其重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如有任何疑問或遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自處理。
篇7
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 每次開機前，必須對過濾機進行全面檢查，包括檢查電源線路是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動設(shè)備時，確認(rèn)無異常后，按照操作面板上的指示逐步進行，禁止強行啟動或帶故障運行。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 嚴(yán)格按照操作手冊進行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或報告。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下緊急停機按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作人員不得隨意拆卸設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 清潔時務(wù)必切斷電源，使用干燥清潔的工具，避免水漬進入電機或電氣部件。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞動防護用品，如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。操作過程中，若遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢上級或技術(shù)人員。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同為構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境努力。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設(shè)備操作手冊逐步進行，不可擅自更改程序設(shè)定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設(shè)備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機排查。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動過大，應(yīng)停止運行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質(zhì)的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設(shè)備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止化學(xué)液體濺傷或滑倒。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇9
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
2. 切勿超壓運行：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大工作壓力，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至爆炸。
3. 遵守停機程序：停止工作時，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉電源，不可直接切斷電源，以防液壓系統(tǒng)回彈傷人。
4. 嚴(yán)禁擅自拆卸：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不得擅自拆卸、維修設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意物料性質(zhì)：了解并熟悉處理物料的化學(xué)性質(zhì)，避免產(chǎn)生有害氣體或引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查維護：設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理能力和安全意識，確保在任何情況下都能保證自身安全和設(shè)備安全。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線路，確保無漏電風(fēng)險，防止電氣事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近或操作。
4. 觀察濾液清澈度，如有異常，及時調(diào)整過濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時，避免使用硬物刮擦，以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、泄漏或溫度異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損配件，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應(yīng)具備獨立判斷能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種狀況，確保陶瓷過濾機的高效穩(wěn)定運行。
過濾機崗位安全操作規(guī)程范文
(一)開車
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運行情況,電機溫度,加過濾機潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機,停真空泵。
