燒成工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耐高溫手套。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)合格后才能操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得讓他人操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
6. 遵守車間內(nèi)的禁煙規(guī)定，防止火源產(chǎn)生。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時報警并撤離危險區(qū)域。
燒成工安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)公司和員工的共同發(fā)展。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
2. 在燒成爐內(nèi)進(jìn)行維修工作時，務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙氣異常等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)，防止因身體狀況不佳引發(fā)事故。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
這套規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的安全框架，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，燒成工應(yīng)結(jié)合具體工作條件，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化這些規(guī)程，以實現(xiàn)更高效、更安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查窯爐內(nèi)外部是否有損壞或異常，確認(rèn)無雜物殘留。
- 確保所有安全設(shè)施如消防器材、防護(hù)裝備完好可用。
- 操作人員需穿戴好防護(hù)服、隔熱手套、安全帽等個人防護(hù)用品。
2. 窯爐啟動與升溫：
- 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，切勿過快，以防熱應(yīng)力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 在升溫過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，防止溫度超出設(shè)定范圍。
3. 燒成過程監(jiān)控：
- 定時巡檢，觀察火焰顏色、燃燒狀況，及時調(diào)整供氣量和風(fēng)門開度。
- 注意窯內(nèi)氣氛控制，確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量。
- 遇到異常情況，如火勢失控、壓力波動，應(yīng)立即按緊急停止按鈕，并報告上級。
4. 冷卻與停爐：
- 燒成結(jié)束后，需緩慢降溫，不可驟停，以免造成窯體破裂。
- 停爐后，關(guān)閉所有燃料供應(yīng)，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急響應(yīng)。
6. 定期維護(hù)與檢查：
- 定期對窯爐進(jìn)行保養(yǎng)，檢查耐火材料、密封性能等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
- 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升其安全意識和技能水平。
請全體員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，歡迎提出，我們將不斷改進(jìn)和完善。
篇4
1. 所有燒成工段的操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。運行中密切監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火服等，防止熱燙、粉塵等傷害。
4. 遵守消防規(guī)定，熟悉火警處理程序，嚴(yán)禁在工區(qū)內(nèi)吸煙或擅自使用明火。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤滑良好，及時更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，控制廢氣、廢水排放，妥善處理廢棄物，確保生產(chǎn)過程不污染環(huán)境。
7. 建立有效的應(yīng)急響應(yīng)機制，定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
9. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)操作，防止設(shè)備過熱或損壞。
10. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入燒成工段，確保生產(chǎn)區(qū)域的安全管理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保燒成工段的持續(xù)穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 在啟動窯爐前，務(wù)必檢查燃?xì)夤艿?、電路及通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)無泄漏、破損或異常。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持對窯爐的持續(xù)監(jiān)控。
3. 使用防護(hù)裝備時，確保其完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 溫度調(diào)整要平穩(wěn)進(jìn)行，避免驟升驟降，以防物料破裂或引發(fā)安全事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異?，F(xiàn)象，立即停止操作，通知維修人員，并按照規(guī)定報告。
6. 不得在窯爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 堅持做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項。
9. 熟知并遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
10. 在窯爐冷卻階段，未經(jīng)允許不得進(jìn)入窯內(nèi)，以防燙傷。
通過以上規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，窯爐燒成工能夠安全、高效地完成工作任務(wù)，同時保障企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查窯體各部位，確認(rèn)無異常裂紋、松動現(xiàn)象。
- 確保通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備完好，隨時可用。
- 佩戴好個人防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、防塵口罩等。
2. 點火與升溫：
- 按照預(yù)設(shè)升溫曲線進(jìn)行，不得擅自加快或減慢速度。
- 監(jiān)測窯內(nèi)溫度，避免驟升導(dǎo)致材料損壞或設(shè)備故障。
- 在點火過程中，人員應(yīng)遠(yuǎn)離點火口，以防燙傷。
3. 燒成過程：
- 定時巡檢，觀察火焰、煙氣顏色，判斷燒成情況。
- 遇到異常情況，如壓力波動、溫度失控等，立即報告并采取應(yīng)急措施。
- 嚴(yán)禁在燒成過程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞燒成氣氛。
4. 冷卻與出窯：
- 燒成結(jié)束后，按照規(guī)定速率進(jìn)行冷卻，防止急冷導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
- 出窯時，確保窯內(nèi)溫度降至安全范圍，避免熱輻射傷害。
- 使用專用工具取出產(chǎn)品，避免直接接觸高溫物體。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理窯內(nèi)積灰，保持良好的熱交換環(huán)境。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 記錄每次燒成數(shù)據(jù)，分析優(yōu)化燒成工藝，提高生產(chǎn)效率。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，使用滅火器材。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知專業(yè)人員處理。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
- 強調(diào)安全操作的重要性，鼓勵員工提出改進(jìn)意見。
隧道窯燒成工作必須遵循嚴(yán)格的規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保員工的生命安全，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
燒成工安全操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程包括使用室式(熱風(fēng))干燥器及倒焰爐窯、隧道式(熱風(fēng))干燥器及爐窯、鏈?zhǔn)?熱風(fēng))干燥器、電加熱干燥器等設(shè)備及其有關(guān)的燒成工種。
2.對各種隔熱保溫材料如車面磚、棚板、耐火磚等在起用點火前應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)掉磚、破損造成煙氣、短路或不能保溫應(yīng)及時報告,進(jìn)行修理,至少應(yīng)能維持至下一個生產(chǎn)周期而不會出事故。
3.干燥室內(nèi)(或爐窯)不準(zhǔn)堆放雜物,易燃物。軌道式進(jìn)出料的聯(lián)鎖裝置應(yīng)保持完好,終端上擋器應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時反映修理。
4.各類型的熱風(fēng)機,吸塵器在開動以前均應(yīng)仔細(xì)檢查,并試車完好后,再投入運行。
5.輸送或出料過程中,應(yīng)檢查工件堆放情況,軌道工作面情況,防止工件傾倒及軌道上有雜物。機械輸送時,應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪符合起重機械設(shè)備的安全要求。多人推行,應(yīng)有人指揮,互相聯(lián)系好。
6.裝運平車上的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn),不能以重壓輕,以大壓小,以長壓短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。應(yīng)勤加煤、勤觀火。在工作場所應(yīng)注意通風(fēng),觀察監(jiān)測儀表,防止煤氣中毒。禁止操作人員或其它人員在爐坑區(qū)域睡覺或休息。
8.電加熱器使用時,如果置放或拿取電阻元件的泥段或坯件,必須在有可靠的斷電情況下進(jìn)行。斷電聯(lián)鎖裝置損壞或斷電措施不可靠時,不準(zhǔn)取放泥段或坯件。
9.對于燃油或燃煤(氣)的干燥器,點火前應(yīng)啟動風(fēng)機及風(fēng)門通風(fēng),排除放散殘留的可燃?xì)怏w,至少應(yīng)通風(fēng)5分鐘以上,大型設(shè)備通風(fēng)時間應(yīng)在10分鐘以上。點火應(yīng)有專用的引火工具。人體面部應(yīng)偏開,防止噴燃后燒傷。燃料點火應(yīng)事先注意煤氣壓力,燃料油壓力。點火時,應(yīng)先點燃引火棒,小開煤氣或燃油燒嘴,點燃后再調(diào)節(jié)火焰,使之充分燃燒。停爐后,應(yīng)打開放散管的閥門充分放散。
10.進(jìn)入干燥爐(室)內(nèi)察看或維修必須有人監(jiān)護(hù),有安全技術(shù)措施防護(hù)(包括通風(fēng))。
11.出入窯車要檢查車體、車輪、隔熱板、車軸等處是否損壞,運轉(zhuǎn)部位有否裂紋;卷揚機限位裝置是否可靠,防止意外事故。對于檢查不合格的窯車,必須推到岔道上去,并寫明原因,以便及時處理。
12.停止運行操作:
(1)正常停止運行應(yīng)先關(guān)閉燒嘴閥門,再關(guān)分組閥門和總閥門,并打開放散管放散,風(fēng)機應(yīng)逐步停止運轉(zhuǎn),隨著溫度逐步降低和關(guān)閉燒嘴時間的長短逐步減少風(fēng)量。完全停車應(yīng)及時關(guān)去該風(fēng)機系統(tǒng)的閘板和翻板,煙道閘板逐步放下,但應(yīng)保持適量的抽力(爐室內(nèi)負(fù)壓),
(2)臨時停止運行。如果臨時停電,而不停煤氣(燃料油),要按分工進(jìn)行處理,關(guān)閉燒嘴或減弱燃燒,但應(yīng)保持自然通風(fēng)的抽力。同時應(yīng)及時與變配電所聯(lián)系,問清停電原因,做好記錄。
如果停電時間較長,應(yīng)逐步減少燃料總量及煙道抽力,直至關(guān)閉所有的燒嘴,停止進(jìn)車;
(3)電加熱干燥,應(yīng)在停爐或停電時,及時切斷電源,使開關(guān)斷開;
(4)停電期間窯車如果是液壓或電動式,應(yīng)及時用人力將窯車推出窯外,防止燒壞窯車。
13.燃料燒嘴若發(fā)生阻塞現(xiàn)象,應(yīng)將該支燒嘴閥門關(guān)閉后再進(jìn)行處理。在拆卸下來進(jìn)行修理時,洗滌劑屬易燃爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。操作時禁止吸煙。
14.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
