閃光對焊機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作引發(fā)的觸電、火災(zāi)等事故，同時也能確保焊接工藝的穩(wěn)定性和焊接接頭的質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
篇2
本規(guī)程旨在確保fcs-500閃光對焊機的安全運行，降低操作風(fēng)險，保護(hù)操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。遵守這些規(guī)程，能有效預(yù)防電擊、燙傷等事故，確保焊接工作的順利進(jìn)行。
篇3
閃光對焊機操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接效率和質(zhì)量，確保作業(yè)安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害，以及焊接缺陷，從而保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的可靠性。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能夠延長焊機使用壽命，降低維修成本。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范閃光對焊機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
閃光對焊機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的電擊、燙傷等事故。正確的操作方法能保證焊接質(zhì)量，減少返工，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。遵守規(guī)程還能延長設(shè)備壽命，減少維修費用，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
閃光對焊機安全操作規(guī)程范文
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用。
三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準(zhǔn)備:清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應(yīng)對焊機各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
