dvb車間安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
動力車間一般操作規(guī)程的設立旨在保障生產安全、提高設備效率、延長設備壽命、降低運行成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預防事故的發(fā)生，保證生產連續(xù)性，同時也有利于環(huán)境保護，實現可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的實施還能提升員工的安全意識和技術水平，促進企業(yè)的整體運營效率。
篇2
本規(guī)程旨在保障電修車間工作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的電氣事故，確保維修工作的順利進行，提高生產效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好聲譽。通過規(guī)范操作流程，降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本。
篇3
焊接車間安全技術操作規(guī)程的存在旨在降低事故風險，保護員工免受職業(yè)傷害，同時也有助于提高生產效率，防止因安全事故導致的設備損壞和生產中斷。它強化了安全意識，確保每位員工都明白自己的職責和安全操作步驟，從而形成良好的安全生產文化。
篇4
本規(guī)程旨在保障半成品車間的生產安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保護員工的生命安全與健康，同時也是企業(yè)社會責任的體現，有助于維護良好的工作環(huán)境和企業(yè)形象。
篇5
本規(guī)程旨在保障糖化車間粉碎崗位的安全生產，提高工作效率，減少設備故障和人員傷害。通過規(guī)范操作，可以保證產品質量的穩(wěn)定，降低生產成本，同時保護員工的生命安全和健康。
篇6
本規(guī)程旨在保障釀酒車間的安全生產，降低事故發(fā)生率，保護員工的生命安全和身體健康，確保釀酒過程的穩(wěn)定性和產品質量，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)形象和社會責任。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少因不規(guī)范操作導致的設備損壞和原料浪費，從而實現經濟效益與社會效益的雙重提升。
篇7
車間維修工安全操作規(guī)程旨在確保維修人員在執(zhí)行任務時的生命安全和設備完整性。通過規(guī)范行為，降低事故風險，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運行，減少因工傷造成的經濟損失和聲譽損害。遵守規(guī)程不僅體現了個人職業(yè)素養(yǎng)，也是對企業(yè)責任的體現。
篇8
篩分車間的操作規(guī)程旨在保證生產效率與產品質量，通過規(guī)范操作流程，降低生產事故風險，提高資源利用率，確保企業(yè)經濟效益。良好的操作習慣能延長設備壽命，減少維修成本，為持續(xù)穩(wěn)定的生產提供保障。
篇9
研磨車間的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，確保產品質量，并維護良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，可以減少設備故障，延長設備壽命，降低維修成本，同時也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇10
1. 保障生產效率：通過及時的維修保養(yǎng)，減少設備故障停機時間，提高生產效率。
2. 延長設備壽命：定期維護能有效延長設備使用壽命，降低更換成本。
3. 安全生產：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止因設備問題引發(fā)的安全事故。
4. 提升服務質量：良好的設備運行狀態(tài)，保證產品質量，提升客戶滿意度。
篇11
本規(guī)程旨在保障儀表車間機修人員的生命安全，預防機械傷害、電擊、中毒等事故的發(fā)生，維護正常生產秩序，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，減少意外損失，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇12
制定機修車間天車工安全操作規(guī)程的目的是為了規(guī)范作業(yè)行為，降低安全事故風險，保障員工的生命安全和設備的完好性。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提高工作效率，減少因操作不當造成的設備損壞和生產延誤，進一步確保車間的穩(wěn)定運行和生產效率。
篇13
該規(guī)程旨在規(guī)范備煤工段的微機操作流程，確保煉焦生產過程的安全、高效與穩(wěn)定。通過準確的煤料配比，提高焦炭質量，降低生產成本；通過實時數據監(jiān)控，及時發(fā)現并解決問題，防止設備故障影響生產；通過規(guī)范的操作和維護，延長微機系統(tǒng)的使用壽命，保障整個煉焦車間的正常運行。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范露天礦車間調度工作，強化安全管理，預防和減少安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過明確職責、加強設備管理、監(jiān)控作業(yè)環(huán)境、提升人員素質以及建立有效的應急機制，實現礦山生產的持續(xù)穩(wěn)定和高效運行。
篇15
機修車間安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止因操作不當或疏忽造成的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，減少設備損壞，降低維修成本。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進團隊的穩(wěn)定和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇16
生產車間操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在：
1. 提高生產效率：通過標準化作業(yè)流程，減少無效勞動，提高生產線的運行效率。
2. 保障產品質量：確保每個環(huán)節(jié)都符合質量標準，降低次品率，提升客戶滿意度。
3. 確保安全生產：預防因操作不當引發(fā)的安全隱患，保護員工的生命安全。
4. 推動環(huán)保合規(guī)：遵循環(huán)保法規(guī)，實現可持續(xù)發(fā)展。
5. 優(yōu)化資源利用：有效管理庫存，減少浪費，降低成本。
6. 培養(yǎng)專業(yè)技能：通過培訓和考核，提升員工的操作技能和問題解決能力。
篇17
運行車間安全操作規(guī)程的存在，其主要目的是防止事故的發(fā)生，減少潛在的安全風險。這不僅保障了員工的健康與生命安全，也是企業(yè)對社會責任的體現。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞和生產中斷的可能性，從而保證生產的穩(wěn)定性和效率。此外，良好的安全記錄有助于提升公司的形象，增強員工的歸屬感和信任度。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范制漿車間的安全操作流程，降低生產過程中的風險，保障員工的生命安全和身體健康，預防意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常生產秩序，提高生產效率，確保產品質量，并符合國家安全生產法規(guī)的要求。
篇19
芳香球車間安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防生產事故的發(fā)生，維護車間環(huán)境的穩(wěn)定，提高生產效率，同時也符合企業(yè)社會責任和法規(guī)要求，確保產品質量，增強客戶信任度，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
篇20
乳油水劑車間護瓶崗位的操作規(guī)程旨在保證生產流程的順暢，提升產品質量，減少損耗，同時確保員工安全。通過規(guī)范化的操作，可以提高生產效率，降低因操作不當導致的設備故障和產品質量問題，從而維護企業(yè)聲譽，保障經濟效益。
篇21
本規(guī)程旨在保障糖化車間冷卻崗位的操作安全，減少設備故障和生產事故，保證產品質量和員工的生命安全。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，降低維護成本，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好聲譽。
篇22
電動葫蘆的安全操作規(guī)程旨在確保鑄造車間作業(yè)人員的生命安全，防止因設備誤操作引發(fā)的事故，提高生產效率，同時保障設備的正常運行和延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少維修成本，確保鑄造車間的生產活動有序進行。
篇23
本規(guī)程旨在確保煅燒車間的生產安全，預防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，提高生產效率，減少設備損壞，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，降低潛在風險，從而實現可持續(xù)發(fā)展的生產目標。
篇24
制定型材車間操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產效率，確保型材加工的精度和質量
2. 規(guī)范員工行為，降低設備故障率和生產事故
3. 保障員工安全，減少工傷事故的發(fā)生
4. 保護環(huán)境，遵守環(huán)保法規(guī)，實現可持續(xù)生產
5. 維護良好的工作秩序，提升企業(yè)形象
篇25
本規(guī)程旨在確保沖壓車間員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，同時保護設備免受損壞，維持車間環(huán)境整潔有序。通過規(guī)范的操作行為，降低潛在風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營，增強員工的安全意識，營造一個安全、高效的工作氛圍。
篇26
回收車間崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范廢棄物的處理流程，提高資源利用率，降低環(huán)境影響，保障員工安全。通過嚴格的分類、破碎、壓縮、儲存、運輸及再生處理步驟，我們能夠將廢棄物轉化為寶貴的資源，實現可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程有助于避免操作失誤，減少潛在的安全隱患，確保生產活動的穩(wěn)定和高效。
篇27
車間龍門吊車是重要的物料搬運工具，其安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作員的行為，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產環(huán)境，同時也是企業(yè)社會責任的體現。
篇28
制絲車間安全生產操作規(guī)程旨在確保生產流程的安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康，降低設備損壞風險，提高產品質量，同時也符合國家相關法規(guī)要求，維護企業(yè)的社會形象和經濟利益。
篇29
車間輔助及轉運工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全性，減少工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康。通過明確的操作規(guī)定，可以規(guī)范員工行為，降低設備故障率，預防潛在風險，從而營造一個安全、有序的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇30
此規(guī)程旨在規(guī)范鉆孔車間的操作行為，降低事故風險，提高生產效率，保障員工的人身安全，同時也是對企業(yè)資產和生產環(huán)境的保護。通過嚴格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當導致的設備損壞、人身傷害，確保生產活動有序進行。
dvb車間安全操作規(guī)程范文
1.安全要求和安全注意事項
（1）正常生產情況下安全要求和注意事項
| 序號 | 崗位或工種 | 安全要求和注意事項 |
| 1 | 卸原料崗位 | （1）檢查運輸單位是否有運輸資質。 （2）檢查閥門、卸料泵、電機密封、防護罩、管路墊片是否完好。 （3）檢查泵體、管路靜電接地完好，靜電接地儀良好。 （4）嚴格辦理卸車準許證，夏季嚴格遵守卸車時間。 （5）雙方監(jiān)護，觀察罐內液位，防止溢出。 （6）穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。 （7）檢查車體與罐管線連接是否完好，防止泄漏。 （8）配備干粉滅火器2具。 （9）高溫天氣采取覆蓋防曬網和噴淋降溫水降溫措施。 （10）卸車完畢清理殘余物料，防止發(fā)生安全和環(huán)境污染事故。 |
| 2 | 司爐崗位 | （1）檢查蒸發(fā)器排污是否正常。排污時操作人員必須站在上風向，排污口側方。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品，防止燙傷。（夏季嚴禁穿半袖工作服） （3）按要求控制溫度，防止溫度過高或波動過大造成設備損壞。 （4）每次上煤前嚴格檢查鋼絲繩有無斷股，處理時必須戴防護手套，防止傷手；煤斗出現脫離軌道時兩人協作處理防止出現安全事故。 |
| 3 | 脫氫崗位 | （1）檢查進料泵及流量計前后閥門、進料泵及防護罩、電機密封、管路墊片是否完好。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品，檢查接觸器時戴防護面罩，防止燙傷。 （3）控制好蒸汽流量，防止過大造成物料聚合或過小造成設備損壞。 （4）控制好油分液位，防止液位過低造成物料聚合或液位過高油水分離不徹底造成塔聚。 （5）油分溫度過高時使用外部降溫或調節(jié)急冷塔水量。4#油分排氣口聚合物及時清理，確保安全。 （6）清理隔油池料液及添加d劑時戴化學防護眼鏡及長膠手套，防止物料濺出造成人員傷害。殘留d劑要及時清理，嚴禁用鐵器敲擊容器和設備。 （7）料液濺在皮膚上，應用大量清水沖洗。 （8）上下樓梯扶扶手防止滑跌。 （9）徹底清理下水道聚合物時必須使用防爆工具。 （10）冷凝器排污時選擇安全站立點，人員必須站在上風向排污口側方。 (11)尾氣殘存物料及時清理收集，確保安全。 |
| 4 | 精餾崗位 | （1）上下樓梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴好安全帽、工作服、防護手套等防護用品。 （3）檢查各暫存罐內液位，防止溢出。 （4）檢查各閥門、進料泵及防護罩、電機密封、管路墊片、設備密封，靜電跨接線是否完好。 （5）添加tbc、d劑時戴化學防護眼鏡及長膠手套，選擇安全通道上安全地點作業(yè)，防止燒傷，tbc、d劑如有撒落及時清理。嚴禁徒手作業(yè)。 （6）調節(jié)進料及蒸汽流量時防止磕絆及燙傷。 （7）抽放料時檢查靜電跨接是否完好有效。 （8）搬運空桶防止桶跌落砸傷，推運重桶防止滑跌及扭傷。 （9）檢查各緩沖罐液位，及時清理防止聚合。 （10）室外臨時放置物料注意防曬以及噴淋降溫。 （11）開關成品大罐壓縮風或真空閥門時必須扶扶手。 （12）料液濺在皮膚上，應用大量清水沖洗。 |
| 5 | 包裝崗位 | （1）包裝時專人放料，仔細觀察，防止溢出。 （2）穿戴安全帽、防靜電工作服、防化學品手套及化學品防護眼鏡等勞保護品，必須穿防滑鞋。 （3）搬運空桶防止桶跌落砸傷，推運重桶防止滑跌及扭傷。 （4）必須使用銅質扳手，嚴禁使用鐵扳手。 （5）檢查靜電跨接確保有效，防止靜電積聚放電。 （6）成品罐壓縮風壓力不得高于0.2mpa，泄壓時嚴格控制風速，開關壓縮風閥門時必須扶扶手。 （7）料液濺在皮膚上，應用大量清水沖洗。 |
| 6 | 機房崗位 | （1）檢查真空泵、壓縮機、冷凍機潤滑及運行狀態(tài)是否正常，防止設備損壞。 （2）加油時兩人協作防止跌落。 （3）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品。 （4）防護罩固定有效，避免人員傷害。 （5）可停機清理衛(wèi)生的設備，嚴禁運行時清理。 |
| 7 | 化驗崗位 | （1）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套、化學防護眼鏡等勞保護品。 （2）上下樓梯必須扶扶手防止滑跌。 （3）取樣時開取樣閥要慢開，不要用力過猛，防止物料飛濺造成傷害。 （4）料液濺在皮膚上，應用大量清水沖洗。 （5）更換硅膠墊時小心操作，防止燙傷。 （6）取樣時嚴禁用鐵器敲擊物料管線。 （7）色譜儀開機時先送氫氣再送電，關機相反。 （8）檢查氫氣、氮氣有無泄漏。 |
| 8 | 儀表崗位 | （1）上下樓梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品。 （3）維護dcs控制系統(tǒng)，必須斷電操作，必須穿絕緣鞋防止漏電造成傷害。 （4）清理表時防止物料飛濺，必須戴防護眼鏡。 （5）工作完畢，及時清理現場衛(wèi)生。 |
| 9 | 維修崗位 （維修塔類及清理儲罐） | （1）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套等勞保護品，必須穿絕緣鞋，必要時戴防護眼鏡及防毒口罩。 （2）進行各種作業(yè)必須按要求辦理各種票證，防范措施要到位，監(jiān)護人認真負責不得離開。 （3）上下樓梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安裝設備（再沸器）時檢查工具（扳手、倒鏈、鋼絲繩）的安全有效性，多人協同作業(yè)，防止人身傷害。設置安全警戒線，佩戴安全帽。吊裝口吊裝完畢及時封閉防止墜落事故的發(fā)生。 （5）作業(yè)時使用防爆工具。 （6）執(zhí)行塔系檢修安全作業(yè)規(guī)程。 |
| 10 | 工業(yè)爐檢修 | （1）按要求穿戴安全帽、工作服、防護手套、穿絕緣鞋等勞保護品。 （2）清理蒸發(fā)器及觸媒時加戴化學防護眼鏡及防毒口罩，防止迷眼及粉塵吸入。 （3）上下樓梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安裝設備封頭時使用倒鏈，檢查工具（扳手、倒鏈）的安全有效性，多人協同作業(yè)，防止人身傷害。 （5）設備打壓時雙人配合，觀察壓力表的變化，開關閥門及時控制風量避免壓力過大造成設備損壞及安全事故。 （6）設備動火前辦理票證做好防護措施，打好盲板。 （7）盡量避免高低空交叉作業(yè)。 （8）吊裝設備時設立吊裝區(qū)域，設置警戒線，吊裝設備下面不準站人。 |
(2)、緊急停車時安全要求和注意事項
a.脫氫緊急停車時安全要求和注意事項
| 序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
| 1 | 停電 | 1.參照脫氫標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項： 上下樓梯時必須扶扶手，避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品防止燙傷。注意使用工具的安全有效性檢查。 |
| 2 | 停水 | 1.參照脫氫標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項： 上下樓梯時必須扶扶手，避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品（包括安全帽、工作服、防護手套等）防止燙傷。注意使用工具的安全有效性檢查。 |
| 3 | 停汽 | 1.參照脫氫標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項： 上下樓梯時必須扶扶手，避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品防止燙傷。注意使用工具的安全有效性檢查。 |
| 4 | 安全檢查 | 緊急停車后，操作人員還應該對各個設備再進行一次檢查，以防止在匆忙中停車而發(fā)生操作失誤或者是有關閥門忘記未關并引起其他事故的發(fā)生。在停車后要保持高度警戒，加強現場巡回檢查，確保停車安全。 |
上一頁12下一頁b.精餾緊急停車時安全要求和注意事項
| 序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
| 1 | 停電 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項： 上下樓梯時必須扶扶手，避免因著急造成磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好安全防護用品。 |
| 2 | 停水 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項： 上下樓梯時必須扶扶手，避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品（包括安全帽、工作服、防護手套等）。 |
| 3 | 停汽 | 1.參照精餾標準操作規(guī)程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項： 上下樓梯時必須扶扶手，避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品（包括安全帽、工作服、防護手套等）。 |
| 4 | 安全檢查 | 緊急停車后，操作人員還應該對各個設備再進行一次檢查，以防止在匆忙中停車而發(fā)生操作失誤或者是有關閥門忘記未關而造成物料物料的外泄或摻混，并引起其他事故的發(fā)生。在停車后要保持高度警戒，加強現場巡回檢查，確保停車安全。 |
(3)脫氫、精餾正常開停車時安全要求和注意事項
| 序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
| 1 | 脫氫開車 | 1.參照脫氫開車標準操作規(guī)程。 2.注意事項：（1）按要求的溫度控制溫度，及時通入壓縮風或蒸汽，防止溫度過高造成設備損壞。 （2）通壓縮風前必須與冷凝系統(tǒng)斷開，并插好盲板。 （3）上下樓梯扶扶手，防止滑跌及墜落。 （4）檢查系統(tǒng)有無未抽掉的盲板。 |
| 1 | 脫氫停車 | 1.參照脫氫停車標準操作規(guī)程。 2.注意事項：（1）按要求的溫度控制溫度，及時通入壓縮風。（2）通壓縮風前必須斷開與冷凝器連接處并插入盲板。 （3）通風過程中注意觀察溫度變化及時調減風量防止蒸發(fā)器及熱交換器燃燒溫度過高造成設備損壞。 |
| 2 | 精餾開車 | 1.參照精餾開車標準操作規(guī)程。 2.注意事項： （1）按要求穿戴勞保護品（包括安全帽、工作服、防護手套等），開關蒸汽閥門防止燙傷。 （2）開關真空閥門選擇安全站立點，雙手操作，防止人身傷害。 （3）按要求控制溫度,緩慢升溫，保證進料量，防止再沸器聚。 （4）上下樓梯扶扶手，防止滑跌及墜落。 （5）調節(jié)流量時注意現場環(huán)境防止磕絆。 |
| 3 | 精餾停車 | 1.參照精餾停車標準操作規(guī)程。 2.注意事項： （1）按要求穿戴勞保護品（包括安全帽、工作服、防護手套等），開關蒸汽閥門防止燙傷。 （2）開關真空閥門選擇安全站立點，雙手操作，防止人身傷害。 （3）上下樓梯扶扶手，防止滑跌及墜落。 （4）調節(jié)流量時注意現場環(huán)境防止磕絆。 |
（4）冷凍機開停車安全要求及注意事項
| 序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
| 1 | 冷凍機開車 | 1.參照冷凍機開車標準操作規(guī)程操作。 2.注意事項： （1）按要求穿戴勞保護品（包括安全帽、工作服、防護手套等）。（2）注意吸氣、排氣、油壓是否符合工藝要求。 （3）鹽水比重符合工藝要求。 |
| 2 | 冷凍機停車 | 1.參照冷凍機停車標準操作規(guī)程操作。 2.注意事項： （1）按要求穿戴勞保護品（包括安全帽、工作服、防護手套等）。（2）必須嚴格按停車操作順序依次操作。 |
2、崗位風險和安全控制措施
| 序號 | 崗位 | 崗位風險 | 主要后果 | 安全控制措施 |
| 1 | 卸原料 | |||
| 閥門失靈、泵壞、管路墊片壞 | 環(huán)境污染及安全事故、財產損失、 | 穿戴勞保防護用品及化學防護手套，卸料前認真檢查 | ||
| 靜電接地儀未接好 | 靜電積聚發(fā)生爆炸 | 使用前檢查雙人確認 | ||
| 防護罩固定不牢、電機密封不牢 | 人身傷害、安全事故 | 使用前檢查雙人確認 | ||
| 物料外泄 | 環(huán)保事故，財產損失 | 檢查液位半小時巡查一次，隨時發(fā)現隨時處理 | ||
| 殘余物料未清理 | 造成環(huán)境污染及安全事故。 | 殘余物料清理回收，車間檢查確認 | ||
| 2 | 司爐崗位 | |||
| 蒸發(fā)器排污 | 燙傷 | 強調排污所站位置（上風向排污口側位），按要求穿戴勞保護品 | ||
| 管路墊片壞 | 燙傷 | 按要求戴勞保護品，注意巡檢及時緊固 | ||
| 爐渣燙傷 | 人員傷害 | 穿戴齊全勞保護品 | ||
| 3 | 脫氫崗位 | |||
| 物料飛濺、燙傷、滑跌，高處墜落 | 人員傷害 | 戴防護眼鏡穿勞保護品，上下樓梯扶扶手 | ||
| 液位過高或過低 油水分離不徹底 | 液位過高塔聚 液位過低油分聚 | 有液位控制范圍 | ||
| 進料蒸汽流量過大或過小 | 物料聚合 設備損壞 | 通過蒸汽流量計和排污口檢查 | ||
| 4 | 化驗崗位 | |||
| 燙傷，物料飛濺 扎傷 | 人員傷害 | 按要求穿戴必要勞保護品 | ||
| 滑跌墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手，戴安全帽 | ||
| 5 | 機房崗位 | |||
| 各類設備缺水或缺油 | 設備損壞 | 每小時巡查，隨時發(fā)現隨時處理 | ||
| 高處墜落 | 人身傷害 | 停機加油，雙人協同作業(yè) | ||
| 運行時清理衛(wèi)生 | 人身傷害 | 停機時清理 | ||
| 防護罩脫落損壞、噪音大 | 人身傷害 | 每小時巡查，隨時發(fā)現隨時處理 | ||
| 冷凍機排氣過高造成安全閥起跳，油溫過高 | 設備損壞財產損失 | 定期效驗安全閥，每小時巡查，隨時發(fā)現隨時處理 | ||
| 6 | 儀表崗位 | |||
| 滑跌、高處墜落，燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手，監(jiān)護人要求監(jiān)護到位，按要求穿戴勞保護品 | ||
| 物料飛濺 | 人身傷害 | 按要求與保全協作、分步驟操作、按要求穿戴勞保護品 | ||
| 電器漏電 | 電擊事故 | 斷電操作 | ||
| 7 | 維修崗位 | |||
| 高空墜物 | 人身傷害 | 拉安全警戒線，佩戴安全帽 | ||
| 焊渣飛濺 | 引起燃燒、爆炸 | 嚴格按動火作業(yè)證中的要求做 | ||
| 滑跌、高處墜落，燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手，按要求穿戴勞保護品 | ||
| 電氣焊時勞保護品穿戴不齊全 | 燙傷，電擊 | 按要求穿戴勞保護品 | ||
| 砸傷 | 人身傷害 | 至少兩人協作，嚴禁野蠻操作 | ||
| 物料濃度大， | 人身傷害，火災 | 進入前用水稀釋，進行空氣置換并檢測，設監(jiān)護人 | ||
| 9 | 精餾崗位 | |||
| 物料外泄 | 環(huán)保安全事故，財產損失 | 每小時巡查，隨時發(fā)現隨時處理 | ||
| 真空升高導致溫度過高，滑跌 | 造成物料聚 人員傷害。 | 每班巡查，隨時發(fā)現隨時處理 | ||
| 物料飛濺，燒傷 | 人員傷害 | 戴防護眼罩及勞保護品 | ||
| 物料外泄，靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線，檢查靜電跨接確保有效 | ||
| 砸傷 | 人身傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層 | ||
| 扭傷，滑跌 | 人身傷害 | 穿防滑鞋 | ||
| 滑跌、高空墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手 | ||
| 燙傷，滑跌，磕絆 | 人員傷害 | 班前會強調操作中安全意識加強、按要求穿戴勞保護品 | ||
| 10 | 包裝崗位 | |||
| 砸傷，扭傷，滑跌 | 人員傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層，穿防滑鞋 | ||
| 物料飛濺 | 人員傷害 | 按要求穿戴勞保護品，戴化學防護眼鏡 | ||
| 物料外泄，靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線，靜電跨接有效 |
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