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化水安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(11篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):71

化水安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

化水安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 在操作前,務(wù)必了解設(shè)備的操作手冊和安全指南,不清楚的地方應(yīng)向資深同事或主管請教。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定,如有異常應(yīng)立即停止操作并報告。

3. 遵守化學(xué)品安全規(guī)定,避免直接接觸皮膚和眼睛,如不慎接觸,立即沖洗并尋求醫(yī)療幫助。

4. 在處理有害廢物時,必須遵守相關(guān)法規(guī)和公司政策,不得隨意丟棄。

5. 工作區(qū)域內(nèi)禁止煙火,防止引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

6. 確保通風(fēng)良好,避免有毒氣體積聚,必要時使用呼吸保護(hù)設(shè)備。

7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工的安全意識和應(yīng)對能力。

8. 注意個人衛(wèi)生,工作后及時清洗,避免化學(xué)物質(zhì)殘留。

9. 對于任何可能影響安全的行為,員工都有權(quán)制止,并向上級匯報。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程,我們能夠確?;畭徫坏母咝?、安全運(yùn)行,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到,安全不僅關(guān)乎個人,也是整個團(tuán)隊(duì)和公司的責(zé)任。

篇2

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改操作流程,必須按照既定程序執(zhí)行。

2. 遵守化學(xué)品的搬運(yùn)和處置規(guī)定,避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 禁止在化水區(qū)域內(nèi)吃喝、吸煙或進(jìn)行其他無關(guān)活動。

4. 在進(jìn)行任何操作時,保持警覺,避免因疏忽導(dǎo)致的事故。

5. 在緊急情況下,熟悉并能夠迅速找到最近的安全出口和急救設(shè)備。

6. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期參與演練,提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

7. 遇到不明液體或氣體泄漏,不要嘗試自行處理,立即撤離并通知專業(yè)人員。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的危險。

9. 任何時候都不得忽視個人防護(hù)裝備的重要性,即使在短暫離開工作崗位時也應(yīng)穿戴完整。

通過以上化水安全操作規(guī)程,我們期望每一位員工都能意識到安全的重要性,將安全意識融入日常工作中,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù),以免影響處理效果。

3. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

4. 鹽箱添加鹽時,避免鹽粒堵塞管道,保持鹽箱清潔。

5. 反洗和再生過程應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行,不得提前或延遲,以防樹脂污染或過度消耗。

6. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測,確保軟化效果,如有異常,及時調(diào)整工藝。

7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動,發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

8. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,確保操作安全。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 在添加藥劑時,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,防止皮膚和眼睛接觸。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的改動或調(diào)整。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),防止因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

5. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢水和廢棄物,確保合規(guī)排放。

6. 注意個人安全,避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行危險操作。

以上化水操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架,具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境、設(shè)備特性和工藝要求,靈活調(diào)整并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確?;到y(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。

篇5

1. 在操作前,務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套等。

2. 操作設(shè)備時,遵循先啟動輔助設(shè)備,后啟動主設(shè)備的原則,關(guān)閉時則相反。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。

4. 監(jiān)測水質(zhì)時,遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定,避免直接接觸有害化學(xué)物質(zhì)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并上報,切勿自行處理。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞系統(tǒng)平衡,影響水質(zhì)。

7. 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期參與應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 保持良好的溝通,與同事協(xié)作,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

9. 遵守交接班制度,詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理事項(xiàng)。

10. 在維護(hù)保養(yǎng)時,務(wù)必?cái)嚯姴覓炀緲?biāo)志,防止他人誤操作。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每個化水工嚴(yán)格遵守,通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐,提升專業(yè)技能,確?;ぷ鞯陌踩咝?。在執(zhí)行過程中,如有疑問或建議,應(yīng)及時向管理層反饋,共同完善操作規(guī)程,以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。

篇6

1. 原水預(yù)處理階段,需定期檢查進(jìn)水水質(zhì),如濁度、硬度、ph值等,確保預(yù)處理設(shè)備(如沙濾器、活性炭過濾器)正常工作,防止雜質(zhì)進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。

2. 離子交換樹脂填充時,要遵循廠家指導(dǎo),保持樹脂層的均勻,防止破損或污染,影響軟化效果。

3. 操作軟化水設(shè)備時,務(wù)必遵守操作面板上的指示,定期檢查流量計(jì)、壓力表和控制閥,確保其準(zhǔn)確無誤。在設(shè)定軟化水參數(shù)時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際水質(zhì)和需求進(jìn)行調(diào)整。

4. 監(jiān)測與維護(hù)過程中,每日記錄出水硬度,及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。定期清洗設(shè)備,防止結(jié)垢和堵塞。對離子交換樹脂進(jìn)行周期性的再生,確保其性能。

5. 廢水處理要符合環(huán)保法規(guī),合理處置再生廢水。樹脂再生時,應(yīng)合理控制鹽耗,避免浪費(fèi)。

6. 在執(zhí)行任何維修或清洗任務(wù)前,務(wù)必關(guān)閉電源,確保操作安全。使用專用工具,并遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定。

7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或其他異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時報告并修復(fù)。

8. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程,定期進(jìn)行技能考核,確保其能正確、熟練地執(zhí)行各項(xiàng)任務(wù)。

9. 跟蹤記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),分析趨勢,預(yù)測可能出現(xiàn)的問題,提前做好預(yù)防措施。

10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的溝通機(jī)制,遇到問題及時向上級匯報,協(xié)同解決,確保軟化水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作可能需要根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,共同維護(hù)軟化水系統(tǒng)的良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇7

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解化水系統(tǒng)的工作原理及操作方法。

2. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,避免接觸有害物質(zhì)。

3. 不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置,如需調(diào)整,需經(jīng)上級批準(zhǔn)。

4. 對于異常情況,不可盲目處理,應(yīng)立即報告,以免擴(kuò)大問題。

5. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題歷史。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得離開崗位,確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)化水崗位的日常工作,但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和專業(yè)判斷,靈活應(yīng)用,確?;ぷ鞯母咝Ш桶踩?。

篇8

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解系統(tǒng)工作原理及安全規(guī)定。

2. 定期檢查鹽箱,避免鹽耗盡影響再生效果。

3. 在進(jìn)行樹脂再生時,確保鹽水比例合適,過少可能影響再生質(zhì)量,過多則可能導(dǎo)致浪費(fèi)。

4. 注意觀察控制器指示,及時調(diào)整再生周期,避免過度或不足的軟化。

5. 遵守環(huán)保法規(guī),處理廢鹽水需符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、水質(zhì)異常等,應(yīng)立即停機(jī)并報告,由專業(yè)人員處理。

7. 定期清理和維護(hù)設(shè)備,保持其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保軟化水系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)最佳的水處理效果。在實(shí)際操作中,務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和技術(shù)要求,靈活應(yīng)用和調(diào)整操作步驟。

篇9

1. 在操作過程中,切勿將個人物品帶入化水區(qū)域,以防觸電或引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

2. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止操作并報告,切勿自行處理。

3. 在搬運(yùn)化學(xué)品時,要輕拿輕放,防止濺灑,避免直接接觸皮膚。

4. 遵守交接班制度,確保交接清楚,避免因信息傳遞不準(zhǔn)確導(dǎo)致的安全隱患。

5. 在化水崗位工作時,始終保持警惕,避免因疏忽大意引發(fā)事故。

6. 注意周圍環(huán)境變化,如發(fā)現(xiàn)異常氣味、煙霧等,應(yīng)迅速撤離并報警。

通過以上規(guī)程的實(shí)施,化水崗位的工作人員能夠更好地理解其職責(zé),降低潛在風(fēng)險,確保工作的安全和高效。在執(zhí)行過程中,每位員工都應(yīng)積極參與,共同維護(hù)化水崗位的安全環(huán)境。

篇10

1. 設(shè)備啟動前,確認(rèn)電源、水源及排水設(shè)施正常。

2. 定期檢查軟化樹脂更換周期,防止失效影響水質(zhì)。

3. 變頻器設(shè)置需根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整,過高的頻率可能導(dǎo)致設(shè)備過載。

4. 檢測儀表應(yīng)定期校準(zhǔn),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

5. 系統(tǒng)運(yùn)行中,注意觀察壓力表讀數(shù),異常時立即停機(jī)排查。

6. 自動控制系統(tǒng)故障時,切換至手動模式,及時維修。

7. 確保設(shè)備周圍環(huán)境干燥、通風(fēng),防止電氣部件受潮。

8. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。

9. 水質(zhì)報告需定期提交,以便分析并調(diào)整運(yùn)行策略。

10. 遵守安全規(guī)定,非專業(yè)人員不得擅自操作或拆卸設(shè)備。

請注意,本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在實(shí)際操作中,務(wù)必保持警惕,確保人身和設(shè)備安全。

篇11

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開機(jī)前,檢查軟化水設(shè)備的管道連接是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 定期清理和更換過濾器,確保水質(zhì)清潔無雜質(zhì)。

- 定期檢查電控部分,確保電氣設(shè)備絕緣良好,防止觸電事故。

2. 水質(zhì)監(jiān)控與處理:

- 使用專業(yè)儀器定期檢測水質(zhì)硬度,超標(biāo)時需及時調(diào)整軟化處理。

- 監(jiān)測水中氯離子、ph值等關(guān)鍵指標(biāo),確保符合制氧工藝要求。

- 對異常水質(zhì)情況進(jìn)行記錄,并分析原因,采取相應(yīng)糾正措施。

3. 安全操作流程:

- 開機(jī)前確認(rèn)所有閥門處于正確位置,避免水流反向或壓力過高。

- 操作時遵守低開高關(guān)原則,減小水壓波動。

- 關(guān)機(jī)后,關(guān)閉進(jìn)水閥,排空系統(tǒng)內(nèi)余水,防止凍結(jié)或滋生細(xì)菌。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理:

- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括設(shè)備故障、水質(zhì)突變等情況。

- 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),通知相關(guān)人員,并按照預(yù)案執(zhí)行。

- 對事故進(jìn)行記錄和分析,以改進(jìn)操作規(guī)程和預(yù)防類似事件發(fā)生。

5. 員工培訓(xùn)與個人防護(hù):

- 定期對員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn),確保每個人都熟悉規(guī)程。

- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。

- 提倡員工間相互監(jiān)督,形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保軟化水站的安全運(yùn)行,為我們的制氧工藝提供堅(jiān)實(shí)的保障。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,務(wù)必引起高度重視。在日常工作中,我們要時刻保持警惕,以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對待每一項(xiàng)操作。

化水安全操作規(guī)程范文

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過程,確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風(fēng)險源及環(huán)境因素

3.1存在的風(fēng)險源

作業(yè)名稱危險、危害因素因子可能導(dǎo)致事故備注
化學(xué)水處理作業(yè)水泵運(yùn)行噪聲噪聲性耳聾
水泵電機(jī)接地不良觸電
電器系統(tǒng)操作不當(dāng)觸電
電機(jī)、水泵傳動部位安全防護(hù)裝置缺損機(jī)械傷害
加藥劃袋時不慎將手劃傷劃傷
水池護(hù)欄、走道銹蝕、破損摔傷
清洗水池時池底濕滑摔倒摔傷
熱電廢水水池巡視、檢查、清洗清洗水池時池底濕滑摔倒摔傷
水池護(hù)欄、走道銹蝕、破損、行走不慎墜落摔傷
夜間照明不亮、上下樓梯不慎跌倒摔傷
水質(zhì)化驗(yàn)取蒸汽樣入爐水不慎灼燙燙傷
化驗(yàn)過程中不慎皮膚與藥品接觸灼傷
使用電爐不當(dāng)、高溫灼燙燙傷
電爐接地不良、線路破損觸電

3.2存在的環(huán)境因素

作業(yè)名稱環(huán)境因素影響類別備注
熱電廢水水作業(yè)加pam、pac廢棄塑料口袋廢棄物增加
熱電廢水系統(tǒng)池體泄漏水體污染
熱電廢水系統(tǒng)管道閥門泄漏水體污染
化水作業(yè)各類水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音噪音
水泵、風(fēng)機(jī)漏油地表污染
加pac,阻垢劑包裝物廢棄廢棄物增加

4程序

4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度,并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況,及時處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時,必須兩人同時作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次,如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過濾器進(jìn)口水壓差超過0.08mpa,應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過0.3mpa,否則將對塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa,如果超過0.05mpa則濾芯已堵,需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm(即是1噸水含有3克阻垢劑)。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l,計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過1.6mpa,如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開度,以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。

4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2,進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。

4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié),通過加堿調(diào)節(jié)ph值實(shí)現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常,統(tǒng)計(jì)所有藥品是否到達(dá)指定位置;

4.2.2鼓風(fēng)機(jī)啟動

4.2.2.1啟動鼓風(fēng)機(jī)時必須先打開需要使用的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥及排空閥,同時關(guān)閉備用鼓風(fēng)機(jī)的出口閥;啟動所需使用鼓風(fēng)機(jī)控制電源,再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥,同時注意觀察鼓風(fēng)機(jī)上面的壓力(壓力表的壓力在運(yùn)行中不要超過0.06mpa),直到全部關(guān)完為止。

4.2.2.2停止鼓風(fēng)機(jī)時必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風(fēng)機(jī)房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機(jī)要求每半個月轉(zhuǎn)換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風(fēng)機(jī);鼓風(fēng)機(jī)要求每三個月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運(yùn)行使用

4.2.3.1首先打開pac(聚合氯化鋁)配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水;各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池;兩個pac配藥池一用一備,以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開pam(聚炳烯酰胺)溶解罐攪拌機(jī)及自來水閥門注滿自來水;在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam(投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去,要慢慢的均勻的一點(diǎn)一點(diǎn)搖晃著投加在溶解罐內(nèi)),攪拌約30-45min后放入pam儲藥池(打開空氣攪拌閥門)。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。

4.2.4開啟調(diào)節(jié)池提升泵(設(shè)置為自動控制提升),把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池;

4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵(可設(shè)置為自動控制)對中和反應(yīng)池的投加(流量控制在200l/h)。

4.2.6開啟pam投加泵(可設(shè)置為自動控制)對絮凝反應(yīng)池的投加(流量控制在200l/h),但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加(自動控制,根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數(shù)自動啟停硫酸投加泵。)

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進(jìn)行檢查(要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值);

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關(guān)記錄

5.2熱電廢水運(yùn)行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄

化水安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(11篇)

化水安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.在操作前,務(wù)必了解設(shè)備的操作手冊和安全指南,不清楚的地方應(yīng)向資深同事或主管請教。2.不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定,如有異常應(yīng)立即停止操作并報告。3.
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