干吸工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
干吸工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效,減少設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,預(yù)防意外事故,保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序,提升經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定,可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性。它強(qiáng)調(diào)了預(yù)防為主,通過規(guī)范化的操作,提升員工的安全意識(shí),降低潛在風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
干吸工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定,降低設(shè)備故障率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少能源消耗,并保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),提升整體生產(chǎn)效率,保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率,減少有害氣體排放,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和吸收劑的高效利用。通過規(guī)范的操作,可以降低維護(hù)成本,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效益。
干吸工段操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。
2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑,使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下,然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫,酸霧,經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。
在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走,并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡,干燥塔生成93%酸串給吸收塔,同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸,使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3,經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。
三、操作指標(biāo)
1、溫度
① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃,進(jìn)口酸溫≤50℃
② 吸收塔進(jìn)口氣溫~160℃,進(jìn)口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫~60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度~10%
3、淋灑密度:三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標(biāo):
出干燥塔氣體水分含量<0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量<0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2<50ppm
四、開停車操作方法
1、開車前的準(zhǔn)備工作
① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確,必須符合開車要求。
② 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵,氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好,然后關(guān)死泵的出口,經(jīng)盤車后試空車,觀察運(yùn)行是否正常。
⑤ 清除干吸塔,尾吸塔,循環(huán)槽,地下槽,堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物,襯磚部分用棉紗擦凈,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以觀察分酸情況)。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
2、開車順序:
① 在轉(zhuǎn)化器開始升溫,主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí),啟動(dòng)干燥酸泵。
② 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分,并補(bǔ)入新的濃酸,保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
④ 系統(tǒng)開車通氣后,及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫,并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸,調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后,液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測(cè)定。
3、停車:
① 接到停車通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位,防止停車時(shí)溢酸。
② 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可停干燥,吸收酸循環(huán)槽,堿液循環(huán)槽,停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥,再停電機(jī)。
③ 全關(guān)串酸閥,加水閥,取樣閥,產(chǎn)酸閥,停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計(jì)工作,關(guān)閉有關(guān)閥門。
⑤ 如因其他崗位故障,需短時(shí)間停車而本崗位又不需檢修,此時(shí)只需關(guān)閉串酸閥,加水閥,產(chǎn)酸閥,不必停泵。
⑥ 小修停車前,將干燥酸提高到94%左右,冬季停車時(shí)若氣溫較低,可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電,停水或大量漏酸時(shí),應(yīng)緊急停車,關(guān)閉各閥門,并通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。
⑧ 檢修濃酸換熱器時(shí),可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。
五、正常操作要點(diǎn)
1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃度,并保持穩(wěn)定,對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落,要調(diào)一點(diǎn)看一下,穩(wěn)定了再動(dòng)作。
2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo),經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度,如遇到反常情況及時(shí)與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
3、經(jīng)常觀察尾氣情況,除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外,應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo),保證足夠的循環(huán)酸量,循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi),過低不能保證揚(yáng)量,過高則容易因突然故障使酸泵停車而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段,每一到兩小時(shí)必須分析測(cè)定一次。
6、操作及分析取樣時(shí),必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用具,必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。
7、每小時(shí)填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚。
六、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
① 每小時(shí)做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時(shí),98%酸每?jī)尚r(shí)分析一次,嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo),并做好記錄,酸濃度計(jì)定期用化學(xué)分析法校對(duì)。
③ 每?jī)尚r(shí)分析一次尾氣so2濃度,并記錄在報(bào)表上。
④ 對(duì)異常情況,設(shè)備的開停車,操作情況應(yīng)及時(shí)作好記錄。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機(jī)的清潔,每班清擦電機(jī)一次,運(yùn)行泵每班檢查油位。
② 閥門絲桿要經(jīng)常加黃油潤(rùn)滑,保持開關(guān)靈活。
③ 電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時(shí),要放盡設(shè)備和管線中的余酸,余水,以防凍結(jié)。
⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上,要立即用水沖洗干凈,沖洗地面或設(shè)備時(shí),水不得濺到電器設(shè)備上。
3、巡回檢查
① 每小時(shí)檢查一次酸泵,電機(jī)有無異常聲音和震動(dòng),軸承是否發(fā)熱,泵殼有否漏酸,電流是否正常。
② 每小時(shí)檢查一次管線,閥門,設(shè)備有無漏酸,漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽,地下槽液位計(jì)是否靈敏,準(zhǔn)確。
④ 每班對(duì)本崗位的安全設(shè)施,勞保用品檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、聯(lián)系匯報(bào)
① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系,要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。
② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系,了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無原則檢修時(shí)應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。
⑤ 當(dāng)發(fā)生操作,安全,設(shè)備等事故時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或車間主任,不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng);
② 每班要對(duì)各循環(huán)酸泵,地下槽進(jìn)行擦拭和清理;
③ 每天打掃干吸平臺(tái),干吸廠房周圍環(huán)境;
④ 每班要對(duì)儀表盤進(jìn)行擦拭,保證無塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
1、新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后方可上崗操作;
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等;
3、分析酸濃時(shí),不得將水倒入酸中,而應(yīng)將酸緩緩倒入水中;
4、進(jìn)入塔、槽工作時(shí),必須填寫安全作業(yè)證,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入,進(jìn)塔檢修時(shí),塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈,塔外須有專人看護(hù);
5、冬季臨時(shí)停車,吸收酸泵不得停止循環(huán),如需停泵,根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%;
6、設(shè)備檢修和更換酸管道時(shí),必須先抽走余酸,并清理干凈;
7、焊補(bǔ)酸罐,酸槽時(shí),必須辦理動(dòng)火證,焊前須將酸排凈,將槽上人孔蓋打開讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換,以免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸造成人身事故;
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開關(guān)靈活。