電動套絲機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查電動套絲機是否完好，無明顯磨損或損壞，確保電源線無裸露，電機運轉正常。
2. 安全防護：佩戴護目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材準備：根據(jù)需要選擇合適的管材，確保管子端面平整，無毛刺。
4. 選擇板牙：根據(jù)管子直徑選擇對應的板牙，確保板牙完整無損。
5. 管子夾緊：將管子放入夾緊裝置，調整位置，確保管子中心與刀頭對齊，然后均勻用力夾緊。
6. 調整速度：根據(jù)管子材質和直徑，適當調整電動機轉速，軟質或薄壁管子應選擇較低轉速。
7. 開始套絲：啟動電動機，緩慢推動管子向前，直至刀頭完全進入管子。保持穩(wěn)定速度，避免過快導致板牙損壞。
8. 停止與清理：完成套絲后，立即關閉電動機，取出管子，清除切削屑，并對設備進行簡單清潔和保養(yǎng)。
9. 故障處理：如遇設備異常聲音或無法正常工作，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
10. 存儲與維護：工作結束后，將電動套絲機存放在干燥、通風的地方，定期進行保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
請注意，每個操作步驟都需謹慎執(zhí)行，避免因疏忽導致的事故。對于新使用者，應在熟練工人的指導下進行操作，以熟悉設備和流程，確保安全高效的工作。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 使用時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
3. 不得超負荷工作，避免電機過熱引發(fā)故障。
4. 套絲過程中保持穩(wěn)定壓力，過猛可能導致板牙斷裂。
5. 檢查工件是否牢固固定，防止加工中滑動造成危險。
6. 設備運行中，禁止觸碰旋轉部件，防止意外傷害。
7. 套絲完成后，及時關閉電源，避免空轉浪費電能。
8. 清理設備時，確保電源已切斷，避免觸電風險。
9. 定期檢查和更換磨損的板牙，保證加工精度。
10. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備故障，立即停機并報告維修，切勿自行拆修。
電動套絲機的操作維護規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順利進行，提高工作效率，同時也強調了安全和設備保養(yǎng)的重要性。每個操作人員都應嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得在無防護措施的情況下操作電動套絲機，以免切削屑飛濺傷人。
2. 在調整刀具位置時，務必關閉電源，防止意外啟動。
3. 切勿強行處理卡住的管子，應先斷電，再采取措施解除卡死狀態(tài)。
4. 遵循“先接通電源，后啟動設備；先停止設備，后切斷電源”的原則，防止設備突然啟動或停止造成傷害。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期對設備進行專業(yè)維護，及時更換磨損的刀具，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟悉并理解其重要性，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設備運行時調整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等，立即停機檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤滑運動部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備特性進行。每位操作者都應以責任心和專業(yè)精神，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
篇5
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解電動套絲機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉部件，以免受傷。
4. 套絲過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴重，應立即停機調整或更換。
5. 使用完畢后，及時清理設備，保持工作臺整潔，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲電動套絲機時，應放置在干燥、通風的地方，避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行設備維護檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
以上各項規(guī)定旨在確保電動套絲機的安全、高效運行，操作人員務必嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
電動套絲機安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應先空轉運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉，然后旋轉滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關閉套絲機開關，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準帶手套，不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
