熱熔對接操作規(guī)程目的和意義
篇1
熱熔對接的主要目的是實(shí)現(xiàn)塑料管道間的無縫連接，保證管道系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。這一方法相比其他連接方式，如螺紋連接、法蘭連接，具有更高的氣密性和水密性，減少了因接口泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。此外，熱熔對接工藝簡便，無需額外的密封材料，降低了維護(hù)成本，提高了施工效率，尤其適合于大型管道工程。
篇2
本規(guī)程旨在確保管道熱熔對接作業(yè)的安全進(jìn)行，減少潛在的設(shè)備損壞及人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證管道安裝質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作與責(zé)任意識(shí)。
篇3
熱熔對接焊操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證管道連接的可靠性和耐久性。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少焊接缺陷，提高焊接效率，降低維修成本，確保工程的安全運(yùn)行。良好的焊接工藝也有助于提升工程質(zhì)量，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶期望。
熱熔對接操作規(guī)程范文
一、焊接準(zhǔn)備
1)檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需更換。
2)清潔油路接頭后接通油路。
3)檢查電源、電壓、接地后接通電路；空轉(zhuǎn)排氣。
4)熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘。
5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。
6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。
二、裝夾焊件
1)打開機(jī)架，按要求先設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。
2)將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾。
3)調(diào)整同心度，用輥杠、支架將管墊平，防止機(jī)架變形，減小摩擦力，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置。
4)同時(shí)清潔管材/管件的內(nèi)外表面。
三、銑削焊接面
1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。
2)啟動(dòng)銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓。
3)打開機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。
4)清屑，清理銑屑時(shí)應(yīng)從機(jī)架下將銑屑清出（不能因?yàn)槿°娦紟鹕巴廖廴竞附用妫?，勿用手摸焊接面?/p>
四、測拖動(dòng)壓力
1)閉合機(jī)架，均勻緩慢的加壓，機(jī)架開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，記錄壓力值為拖動(dòng)壓力（p拖）
2)檢查；焊接端面間隙 < 0.3mm；焊接件的錯(cuò)邊量 < 管壁厚10％；是否夾緊，如調(diào)整夾具螺母，需重復(fù)步驟三的過程。
3)合格后打開機(jī)架。
五、端面平整吸熱
1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板，閉合機(jī)架，迅速調(diào)整壓力至總焊接壓力(p1)＝p拖＋p2。
2)觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個(gè)圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至壓力幾乎為零，熱板表面與焊接面緊挨，吸熱計(jì)時(shí)開始。
六、切換對接（重點(diǎn)）
吸熱時(shí)間結(jié)束，打開機(jī)架迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力（p1＝p拖＋p2)，按鈕，計(jì)時(shí)開始冷卻、。
注意：該過程是五個(gè)動(dòng)作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴(yán)格控制部分，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時(shí)間，必須控制在小于規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。
七、拆卸焊件
1)冷卻時(shí)間結(jié)束，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警，按冷卻計(jì)時(shí)按鈕，關(guān)閉蜂鳴器。
2)降壓至零。
3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機(jī)架。
4)進(jìn)行下一個(gè)的焊接循環(huán)。
注意：必須是先降壓再拆除夾具，否則劃傷焊件。
