成型機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位員工都熟知設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體部位伸入設(shè)備運動區(qū)域，防止卷入、擠壓等事故。
3. 使用工具時，應(yīng)確保其完好無損，破損工具應(yīng)及時更換。
4. 在設(shè)備運行期間，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)或引發(fā)設(shè)備故障。
5. 物料搬運時，避免過重負(fù)荷，遵循正確的搬運姿勢，防止扭傷、拉傷。
6. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物料，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，預(yù)防設(shè)備老化帶來的安全隱患。
8. 工作結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備并斷開電源，做好交接班記錄，確保下一班次的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，通過共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 開機前確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，不得將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)部位，以防受傷。
3. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維護(hù)，切勿使用非專用工具。
4. 檢查膠囊原料質(zhì)量，避免使用過期或不合格原料。
5. 在設(shè)備運行時，不得離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 停機后，及時清理設(shè)備殘留物料，避免堵塞。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
8. 不得私自修改設(shè)備安全裝置，如安全門、防護(hù)罩等。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
10. 記錄每次開機、停機、維護(hù)和故障情況，便于追蹤設(shè)備狀況和優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個細(xì)節(jié)都得到重視，才能確保膠囊成型機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作成型機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給上級或維修人員。
4. 注意保持良好的工作姿勢，避免長時間站立或重復(fù)動作導(dǎo)致的勞損。
5. 在設(shè)備故障時，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保工位成型機的安全、高效運行。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障每個人的工作權(quán)益。
篇4
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遇到故障，應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指南，實際操作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸碰活動部件，防止受傷。
3. 加工過程中注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障，應(yīng)及時停機檢查。
4. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免一次性大幅度變動，以防工件損壞或設(shè)備受損。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、工件變形等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質(zhì)影響加工效果和設(shè)備壽命。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，避免電能浪費和潛在安全隱患。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)盡責(zé)執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，確保無漏電風(fēng)險。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔。
- 確保模具安裝正確，固定牢固，無松動跡象。
2. 操作流程：
- 啟動機器后，待油壓穩(wěn)定，再進(jìn)行管料加載。
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行成型操作，勿超負(fù)荷使用。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 如遇突然停電，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，以防來電時設(shè)備自行啟動。
- 若發(fā)生油壓泄露，迅速關(guān)閉油路閥門，并通知專業(yè)人員維修。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議定期更換液壓油，確保油品質(zhì)量。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)：
- 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
- 工作時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免意外發(fā)生。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠方指導(dǎo)，確保安全操作。任何操作變動或異常情況都應(yīng)及時報告給上級管理人員，以便及時評估和處理。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠管成型機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設(shè)備運行中，切勿將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
5. 清理設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電或機械傷害。
6. 使用合適的工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免手動操作導(dǎo)致傷害。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 記錄并報告任何設(shè)備故障或事故，以便及時處理和改進(jìn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行膠管成型機的安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到自己的角色和責(zé)任，共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查油箱油位，確保液壓油充足且無污染。
- 確認(rèn)各運動部件無異常，如卡滯、松動等情況。
- 開機后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 操作流程：
- 設(shè)置合適的壓力和行程，避免過載運行。
- 加工材料應(yīng)正確放置，避免偏斜或超重。
- 操作時保持專注，切勿將身體部位接近運動部件。
- 下料時，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
3. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，可參照設(shè)備手冊自行解決；重大問題需聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 任何時候，人身安全優(yōu)先，切勿冒險。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持其清潔，防止塵埃和雜物進(jìn)入。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤滑和更換磨損部件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 個人防護(hù)：
- 操作員必須穿戴防護(hù)眼鏡、工作服和安全鞋。
- 長發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機器。
- 不得佩戴可能被機器勾住的首飾或?qū)捤梢挛铩?/p>
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，只有做好每個細(xì)節(jié)，才能確保我們的工作環(huán)境安全、高效。在實際操作中，遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，尋求指導(dǎo)，避免盲目行事。
篇9
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動機器，不得擅自更改設(shè)定。
- 在設(shè)備運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 塑料原料處理：
- 添加原料前，確保原料干燥且符合設(shè)備要求，避免雜質(zhì)混入。
- 控制好原料注入量，避免過量導(dǎo)致溢出或壓力過大。
4. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固，避免模具在成型過程中移動。
5. 過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，定期檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再啟動設(shè)備。
6. 維護(hù)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔，清除殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
7. 個人防護(hù)：
- 操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防噪音耳塞等。
- 不得在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域，如注射頭、模具開口等。
8. 應(yīng)急措施：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先確保人員安全，然后報告并協(xié)助處理。
以上各項注意事項旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇10
1. 必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等，防止意外傷害。
2. 在設(shè)備運行中，禁止擅自離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作，以防發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員，不得自行處理。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和安全知識，提升應(yīng)急處理能力。
5. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備的性能和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行操作。
6. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量。
7. 在設(shè)備啟動前，確保所有人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域，避免人員受傷。
8. 注意設(shè)備的噪音、振動等異?，F(xiàn)象，及時排查可能存在的問題。
9. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響設(shè)備運行和人員行走安全。
10. 對于設(shè)備的保養(yǎng)工作，務(wù)必按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，不得使用不合適的工具或方法。
遵循這些規(guī)程，主機主手能夠有效地降低操作風(fēng)險，保障生產(chǎn)過程的安全與高效。請每位主機主手嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，各連接部位無松動。
- 檢查機床油路、水路是否暢通，冷卻液充足。
- 啟動機床前，確保操作面板上的開關(guān)、按鈕處于正確位置。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應(yīng)牢固固定在工作臺上，避免加工過程中產(chǎn)生位移。
- 使用磁力吸盤或夾具時，需確保吸附或夾持力度適中，防止工件滑落。
- 定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確，確保加工精度。
3. 程序編制與驗證：
- 編程時，遵循g代碼和m代碼規(guī)范，確保指令無誤。
- 進(jìn)行空運行驗證，觀察刀具路徑是否符合預(yù)期，無干涉或碰撞風(fēng)險。
4. 作業(yè)過程監(jiān)控：
- 加工過程中，定期觀察加工狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時調(diào)整參數(shù)。
- 注意火花放電情況，避免過大的電流導(dǎo)致工件燒傷。
- 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡，防止火花濺射。
5. 應(yīng)急處理與停機：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 遇到設(shè)備故障，不得自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 停機后，清理工作臺，關(guān)閉冷卻液，做好交接記錄。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔機床，保持設(shè)備整潔，避免塵埃、油污影響性能。
- 按照廠家建議進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 定期檢查電氣元件，確保其工作正常，預(yù)防短路或漏電。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有通過規(guī)范的操作和細(xì)致的維護(hù)，才能確保三軸數(shù)控電火花成型機床的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高自身技能，是每位操作員的責(zé)任。
篇12
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：開機前，確認(rèn)成型機各部件完好，無松動、破損現(xiàn)象。
- 個人防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及耳塞，確保人身安全。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動，不得擅自跳過步驟。
- 開啟電源后，先空載試運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 操作流程：
- 加料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、速度等。
- 監(jiān)控運行：時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)機后清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和待解決的問題。
6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)定和技術(shù)更新。
- 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，不斷提升操作技能。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位操作工的責(zé)任。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請始終保持警惕，將安全放在首位。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗，提升自我保護(hù)能力，確保成型機操作的高效、安全。
篇13
1. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制，確保及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 禁止將身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)帶束層或胎面有損傷，應(yīng)立即更換，避免影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
8. 在設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)操作。
9. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無授權(quán)人員誤操作。
以上規(guī)程旨在確保成型機帶束層胎面貼合鼓的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
4. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無意識啟動。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全監(jiān)控到位。
6. 遇到異常情況，切勿強行操作，應(yīng)立即停機排查原因。
以上規(guī)定旨在確保液壓冷彎成型機的安全使用，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護(hù)裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇16
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著合適的防護(hù)裝備，如防靜電服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配飾。
3. 在設(shè)備運行中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，防止卷入造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，不得自行處理。
5. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等，確保其功能正常。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響設(shè)備運行。
7. 維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，以防觸電或機器突然啟動。
8. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，遵守載帶成型機的最大工作能力限制。
9. 對于設(shè)備的任何改動或升級，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查成型機及其輔機的各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
- 確認(rèn)油壓、氣壓等系統(tǒng)壓力正常，潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
2. 安全防護(hù)措施
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 嚴(yán)禁將身體部位伸入設(shè)備運動區(qū)域，避免觸碰運轉(zhuǎn)部件。
- 開機前，確保周圍無雜物，工作臺面整潔。
3. 上料操作流程
- 將物料放置在指定位置，避免過重或不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)物料已正確安裝并固定。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整上料速度，保持與成型機同步。
4. 應(yīng)急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
- 遇到設(shè)備故障，不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生人身傷害，迅速撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持干凈無塵。
- 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。
- 記錄設(shè)備運行狀況，及時上報異常，以便盡早解決。
請注意，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守此規(guī)程，不斷學(xué)習(xí)提升安全意識，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行任務(wù)時，若遇到不確定的情況，應(yīng)尋求上級指導(dǎo)，切勿冒險操作。通過團(tuán)隊合作，我們能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇18
1. 開機前確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 設(shè)備運行時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
6. 模具更換需在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，遵循正確的拆裝步驟，避免損傷模具或人員受傷。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
8. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、警示標(biāo)識等，確保其有效可靠。
9. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
10. 對于不熟悉的設(shè)備操作或故障，切勿自行處理，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或聯(lián)系售后服務(wù)。
以上規(guī)定必須嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的員工必須在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 注意橡膠原料的存儲條件，避免因原料質(zhì)量問題影響預(yù)成型效果。
6. 在設(shè)備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，防止發(fā)生擠壓傷害。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場所的空氣質(zhì)量。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊的共同努力，確保橡膠預(yù)成型機的安全高效運行，為我們的生產(chǎn)目標(biāo)保駕護(hù)航。
篇20
1. 操作前檢查：
- 確保電火花成型機電源正常，接地良好。
- 檢查工作液（切削液）量充足，無雜質(zhì)。
- 工件和電極應(yīng)清洗干凈，無油污和氧化皮。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，合理設(shè)定電流、脈寬、頻率等參數(shù)。
- 初次加工時，應(yīng)從小電流開始，逐步調(diào)整至適宜值。
3. 加工過程：
- 啟動設(shè)備后，密切觀察加工情況，如有異常聲音或火花過大，立即停機檢查。
- 定時檢查工作液溫度，過高時需增加冷卻或更換工作液。
- 嚴(yán)禁在無人看管的情況下運行設(shè)備。
4. 更換電極與工件：
- 關(guān)斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行更換。
- 使用專用工具，防止手部受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備表面和工作臺，保持清潔。
- 定期檢查電氣元件，及時更換磨損部件。
- 按照廠家建議定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和潤滑。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照故障排除手冊進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能操作電火花成型機。
- 記錄每次加工參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，便于分析優(yōu)化和故障排查。
8. 注意個人防護(hù)：
- 穿戴好防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射和化學(xué)液體接觸皮膚。
- 長時間操作時，注意休息，預(yù)防職業(yè)病。
請每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。我們期待每一位員工都能成為電火花成型機的熟練操作者，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率貢獻(xiàn)力量。
篇21
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作成型機，確保操作員具備必要的專業(yè)知識和技能。
2. 操作時禁止佩戴松散的衣物或飾品，以防卷入機器。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行解決。
4. 在設(shè)備運行中，不得進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的維修或調(diào)整工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其功能正常，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
8. 在設(shè)備冷卻期間，不得接觸熱表面，以免燙傷。
9. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的安全風(fēng)險。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行作業(yè)。
3. 每次工作結(jié)束，須清理設(shè)備，斷開電源，做好日常維護(hù)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 對于新進(jìn)員工，應(yīng)進(jìn)行安全教育，確保他們熟悉并遵守本規(guī)程。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在風(fēng)險。
在實際操作中，每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎到人身安全和生產(chǎn)效率，務(wù)必認(rèn)真對待，不可掉以輕心。只有嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋籠成型機的安全操作規(guī)程，才能確保工程項目的順利進(jìn)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇23
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書后才能操作成型機胎體鼓。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引起設(shè)備損壞或人身傷害的行為。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等污染產(chǎn)品。
6. 工作中如有疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作成型機。
2. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 操作時注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
以上規(guī)定需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不當(dāng)行為，以確保生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定。
篇25
1. 操作者需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在無防護(hù)措施下接觸帶電部分，避免電擊。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
4. 加工過程中，切勿離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 關(guān)機時，確保設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告上級。
安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要操作者的高度專注和責(zé)任感。通過規(guī)范操作，我們不僅能保護(hù)自己，還能保護(hù)設(shè)備，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行時，禁止用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機排查，切勿強行操作。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 緊急情況下，立即啟動應(yīng)急措施，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的積極配合和嚴(yán)格遵守，以確保側(cè)板成型機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇27
1. 在操作前，務(wù)必穿戴齊全的個人防護(hù)裝備，包括但不限于安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 熟悉并理解成型機的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
3. 操作時保持專注，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并報告給負(fù)責(zé)人。
5. 設(shè)備運行時，禁止跨越安全圍欄進(jìn)入危險區(qū)域。
6. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期維護(hù)和清潔成型機，確保其處于最佳工作狀態(tài)。
8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和制品質(zhì)量。
9. 每次操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下一次操作的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能操作成型機，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀況。
5. 對于緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、健康的發(fā)展。
篇29
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好。
- 查看安全防護(hù)裝置是否完整有效。
2. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
- 開機后，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常情況。
3. 加工過程：
- 保持專注，嚴(yán)禁在操作過程中離開崗位。
- 觀察產(chǎn)品成型情況，及時調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告并處理問題后再繼續(xù)生產(chǎn)。
4. 操作中安全措施：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞。
- 不得將身體部位伸入設(shè)備活動區(qū)域，防止意外傷害。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，切勿試圖手動停止運動部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每班結(jié)束后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
- 對設(shè)備故障及時上報，由專業(yè)人員維修。
6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，了解新工藝、新技術(shù)，提升操作技能。
- 學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急疏散路線和方法。
7. 團(tuán)隊協(xié)作：
- 與同事保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
- 在他人操作設(shè)備時，不得干擾或指揮，除非得到授權(quán)。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位主機主手的嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。
成型機安全操作規(guī)程范文
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開車前要檢查成型機是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時，要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時，要確保設(shè)備及人身安全，嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時，觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救，并同時報警。
1.9.定型時嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動狀態(tài)，一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門，然后排除故障。
1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時，必須切斷電源后進(jìn)行，帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時，未相互確認(rèn)好時，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品；
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；
2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；
2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理；
2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時，未相互確認(rèn)好，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
