成型機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必確認電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查油箱油位，確保液壓油充足且無污染。
- 確認各運動部件無異常，如卡滯、松動等情況。
- 開機后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 操作流程：
- 設(shè)置合適的壓力和行程，避免過載運行。
- 加工材料應(yīng)正確放置，避免偏斜或超重。
- 操作時保持專注，切勿將身體部位接近運動部件。
- 下料時，等待設(shè)備完全停止后再進行。
3. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，可參照設(shè)備手冊自行解決；重大問題需聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 任何時候，人身安全優(yōu)先，切勿冒險。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持其清潔，防止塵埃和雜物進入。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑和更換磨損部件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 個人防護：
- 操作員必須穿戴防護眼鏡、工作服和安全鞋。
- 長發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機器。
- 不得佩戴可能被機器勾住的首飾或?qū)捤梢挛铩?/p>
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，只有做好每個細節(jié)，才能確保我們的工作環(huán)境安全、高效。在實際操作中，遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，尋求指導，避免盲目行事。
篇2
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線路安全無損，接地良好，避免觸電風險。
2. 設(shè)備操作：
- 按照說明書正確設(shè)置試樣尺寸和壓力參數(shù)，不得超負荷運行。
- 在加壓過程中，不得隨意調(diào)整或接觸運動部件，以免發(fā)生意外。
3. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和防塵口罩。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，尤其是模具和液壓系統(tǒng)，防止灰塵和雜質(zhì)影響精度。
- 檢查潤滑油位，及時補充，確保設(shè)備潤滑良好。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓，并通過考核后才能獨立操作。
- 定期進行安全操作的復習和演練，提升操作人員的安全意識。
7. 文件記錄：
- 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便追蹤和分析試樣的質(zhì)量變化。
- 對設(shè)備的維修和保養(yǎng)也要做好記錄，便于設(shè)備管理。
8. 交接班制度：
- 操作人員在交接班時，需交接設(shè)備狀態(tài)和存在的問題，確保下一班人員了解設(shè)備狀況。
9. 危險警示：
- 明確標識設(shè)備的危險部位，提醒他人勿靠近，避免無關(guān)人員進入工作區(qū)。
10. 遵守規(guī)程： - 每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠保證hycx-1型液壓車轍試樣成型機的安全有效運行，為公路建設(shè)的科研和工程實踐提供有力保障。每位操作人員都應(yīng)以高度的責任心對待這項工作，確保自身和他人的安全，同時提高工作效率和試樣質(zhì)量。
篇3
1. 在開機前，確保電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 操作時勿將手伸入機器活動部位，避免機械傷害。
3. 設(shè)備運行中，注意觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 膠囊填充物料時，避免粉末飛揚，減少粉塵爆炸風險。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
6. 保持工作場所通風良好，預防粉塵積聚。
7. 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止物料殘留導致堵塞。
8. 停機后，切斷電源，做好設(shè)備清潔和整理工作。
9. 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
10. 保持良好的團隊溝通，確保操作流程順暢，及時解決問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保膠囊成型機的正常運行和生產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保制藥生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率，同時保障每一位員工的人身安全。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，防止熱熔塑料濺傷。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可試圖自行解決問題。
4. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴格遵循上述規(guī)程，我們能夠確保滾塑成型機的安全運行，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，同時體現(xiàn)出我們對員工安全和企業(yè)責任的重視。
篇5
1. 操作前準備：
- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓，并了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動機器，不得擅自更改設(shè)定。
- 在設(shè)備運行過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 塑料原料處理：
- 添加原料前，確保原料干燥且符合設(shè)備要求，避免雜質(zhì)混入。
- 控制好原料注入量，避免過量導致溢出或壓力過大。
4. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動。
- 確保模具定位準確，鎖緊牢固，避免模具在成型過程中移動。
5. 過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，定期檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再啟動設(shè)備。
6. 維護與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，進行設(shè)備清潔，清除殘留物料。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
7. 個人防護：
- 操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套、防噪音耳塞等。
- 不得在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域，如注射頭、模具開口等。
8. 應(yīng)急措施：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預案，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先確保人員安全，然后報告并協(xié)助處理。
以上各項注意事項旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，待設(shè)備預熱至設(shè)定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產(chǎn)過程：
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時間。
- 定期檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 模具更換：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進行模具更換。
- 操作時需謹慎，防止模具傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設(shè)備潤滑和部件檢查，及時更換磨損件。
- 遵循制造商的維護指南，定期進行專業(yè)維護。
6. 安全事項：
- 操作員應(yīng)穿著防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報告。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和操作手冊進行，如有疑問，應(yīng)及時向技術(shù)部門咨詢。
篇7
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，各連接部位無松動。
- 檢查機床油路、水路是否暢通，冷卻液充足。
- 啟動機床前，確保操作面板上的開關(guān)、按鈕處于正確位置。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應(yīng)牢固固定在工作臺上，避免加工過程中產(chǎn)生位移。
- 使用磁力吸盤或夾具時，需確保吸附或夾持力度適中，防止工件滑落。
- 定位基準要準確，確保加工精度。
3. 程序編制與驗證：
- 編程時，遵循g代碼和m代碼規(guī)范，確保指令無誤。
- 進行空運行驗證，觀察刀具路徑是否符合預期，無干涉或碰撞風險。
4. 作業(yè)過程監(jiān)控：
- 加工過程中，定期觀察加工狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時調(diào)整參數(shù)。
- 注意火花放電情況，避免過大的電流導致工件燒傷。
- 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡，防止火花濺射。
5. 應(yīng)急處理與停機：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 遇到設(shè)備故障，不得自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 停機后，清理工作臺，關(guān)閉冷卻液，做好交接記錄。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔機床，保持設(shè)備整潔，避免塵埃、油污影響性能。
- 按照廠家建議進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 定期檢查電氣元件，確保其工作正常，預防短路或漏電。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，只有通過規(guī)范的操作和細致的維護，才能確保三軸數(shù)控電火花成型機床的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高自身技能，是每位操作員的責任。
篇8
1. 操作前檢查：
- 確保電火花成型機電源正常，接地良好。
- 檢查工作液（切削液）量充足，無雜質(zhì)。
- 工件和電極應(yīng)清洗干凈，無油污和氧化皮。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，合理設(shè)定電流、脈寬、頻率等參數(shù)。
- 初次加工時，應(yīng)從小電流開始，逐步調(diào)整至適宜值。
3. 加工過程：
- 啟動設(shè)備后，密切觀察加工情況，如有異常聲音或火花過大，立即停機檢查。
- 定時檢查工作液溫度，過高時需增加冷卻或更換工作液。
- 嚴禁在無人看管的情況下運行設(shè)備。
4. 更換電極與工件：
- 關(guān)斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進行更換。
- 使用專用工具，防止手部受傷。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備表面和工作臺，保持清潔。
- 定期檢查電氣元件，及時更換磨損部件。
- 按照廠家建議定期進行專業(yè)維護和潤滑。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照故障排除手冊進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，并立即啟動應(yīng)急預案。
7. 培訓與記錄：
- 新員工須經(jīng)過培訓并考核合格后才能操作電火花成型機。
- 記錄每次加工參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，便于分析優(yōu)化和故障排查。
8. 注意個人防護：
- 穿戴好防護眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射和化學液體接觸皮膚。
- 長時間操作時，注意休息，預防職業(yè)病。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。我們期待每一位員工都能成為電火花成型機的熟練操作者，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率貢獻力量。
篇9
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確認成型機、帶束層裝置和貼合鼓處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 帶束層操作：
- 裝載：根據(jù)工藝要求，精確裝載帶束層，避免扭曲或折疊。
- 定位：確保帶束層準確對準，防止貼合時位置偏移。
- 固定：使用專用工具固定帶束層，避免在成型過程中移動。
3. 胎面貼合操作：
- 清潔：貼合前清理貼合鼓表面，確保無雜物。
- 對齊：將胎面精確對準帶束層，防止錯位。
- 壓合：按照規(guī)定壓力和速度進行壓合，避免過快或過慢導致質(zhì)量問題。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察：密切監(jiān)視成型機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 記錄：記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于追蹤和改進。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 安全停機：遵循設(shè)備操作手冊，正確關(guān)閉設(shè)備，避免急停造成設(shè)備損壞。
- 清理保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預案：了解并熟悉設(shè)備故障和突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
- 安全撤離：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
7. 培訓與學習：
- 定期培訓：參與安全操作培訓，提高操作技能和安全意識。
- 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享操作經(jīng)驗，共同提升操作水平。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至安全事故。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 開機前確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 設(shè)備運行時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清理和維護工作。
6. 模具更換需在斷電狀態(tài)下進行，遵循正確的拆裝步驟，避免損傷模具或人員受傷。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
8. 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、警示標識等，確保其有效可靠。
9. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
10. 對于不熟悉的設(shè)備操作或故障，切勿自行處理，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或聯(lián)系售后服務(wù)。
以上規(guī)定必須嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 在操作注塑機時，務(wù)必遵守規(guī)程，切勿貪圖便捷而忽視安全。
2. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)及時向上級報告。
3. 訓練不足或未經(jīng)許可的人員不得操作設(shè)備，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入塑料熔融產(chǎn)生的有害氣體。
5. 保持警覺，避免長時間疲勞作業(yè)，以防因注意力不集中引發(fā)事故。
注塑成型機的安全操作規(guī)程是為了確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與安全，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工都應(yīng)視之為責任，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
4. 溫度調(diào)節(jié)應(yīng)謹慎，過高可能導致原料燒焦，過低可能影響泡沫成型效果。
5. 操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
6. 模具更換時務(wù)必斷電，確保安全。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音過大、煙霧產(chǎn)生等，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 停機后，清理設(shè)備殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
9. 不得超負荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大承載能力。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和產(chǎn)品狀態(tài)，以便于后續(xù)分析和改進。
遵循以上規(guī)程，我們將能更有效地利用半自動泡沫成型機，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇13
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動步驟進行，切勿直接啟動未調(diào)整好的設(shè)備。
- 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離崗或進行與操作無關(guān)的活動。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或制品質(zhì)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
3. 材料處理：
- 選擇適合的金屬卷板，確保其厚度、寬度符合設(shè)備要求。
- 加載材料時要平穩(wěn)，避免沖擊設(shè)備，造成損壞。
- 剪切和折彎時，應(yīng)準確設(shè)定參數(shù)，防止過度變形或斷裂。
4. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、安全帽和防塵口罩，防止飛濺物傷人。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、加油或調(diào)整工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免單獨作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和檢查易損件。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并記錄，由專業(yè)人員進行維修。
6. 訓練與教育：
- 新員工上崗前必須接受彩鋼板成型機的操作培訓，考核合格后方可操作。
- 定期進行安全教育和技能培訓，提升員工的操作技能和安全意識。
總結(jié)，彩鋼板成型機的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的重要保障，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保個人安全，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)利益。讓我們共同努力，打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 開機前，確保設(shè)備周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位或進行無關(guān)操作。
3. 遇到異常情況，如異響、異味或設(shè)備動作異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清潔或調(diào)整機器，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
5. 學習并遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提高自我保護意識。
6. 兒童和未經(jīng)培訓的人員不得接近正在運行的二次成型機。
7. 維修或保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
8. 注意熱處理過程中溫度的控制，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
9. 使用專用工具進行設(shè)備維護，不得用身體部位接觸運動部件。
10. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上安全規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號和工作環(huán)境做出相應(yīng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇15
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
2. 開啟設(shè)備前，檢查附件是否完好，確保無松動、破損現(xiàn)象。
3. 操作時，佩戴好個人防護裝備，如未戴好防護用品，禁止進行操作。
4. 禁止將身體任何部位伸入成型機工作區(qū)域，避免機械傷害。
5. 如遇異常噪音或設(shè)備運行不暢，立即按下急停按鈕，通知維修人員檢查。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止再進行清理或調(diào)整工作，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)時，必須斷開電源，防止觸電。
8. 學習并掌握緊急疏散路線，以防不測。
9. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全。
10. 培訓新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們理解和遵守。
請每位員工牢記這些安全操作規(guī)程，時刻保持警惕，以確保我們的工作場所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑問或建議，歡迎向管理層提出，共同維護我們的安全文化。
篇16
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作成型機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權(quán)。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給上級或維修人員。
4. 注意保持良好的工作姿勢，避免長時間站立或重復動作導致的勞損。
5. 在設(shè)備故障時，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，預防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保工位成型機的安全、高效運行。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障每個人的工作權(quán)益。
篇17
1. 使用前，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，電源電壓穩(wěn)定，檢查各部件是否完好無損，特別是錘頭和下壓板應(yīng)無磨損和松動現(xiàn)象。
2. 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入擊實室，以防意外傷害。
3. 開啟設(shè)備前，確認試模已牢固安裝在定位器上，避免擊實時試模飛出。
4. 按照設(shè)定的擊實次數(shù)進行操作，不可隨意增減，以免影響試驗結(jié)果的準確性。
5. 擊實過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 實驗結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理設(shè)備，保持工作臺整潔。
7. 對于初次使用者，應(yīng)在熟悉設(shè)備操作的人員指導下進行操作，切勿獨自嘗試。
8. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑關(guān)鍵部件，清潔儀器表面，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 在緊急情況下，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并通知專業(yè)人員處理。
10. 注意個人防護，佩戴安全眼鏡和防護手套，避免塵埃和飛濺物傷害。
11. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保全程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提高工作效率，減少潛在風險，但每個操作員都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，以適應(yīng)不同的實驗條件和環(huán)境。務(wù)必牢記，安全始終是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保設(shè)備的高效、安全使用。
篇18
1. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行時，禁止用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機排查，切勿強行操作。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和操作信息的準確傳遞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 緊急情況下，立即啟動應(yīng)急措施，按照應(yīng)急預案進行操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的積極配合和嚴格遵守，以確保側(cè)板成型機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇19
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，未經(jīng)培訓的員工必須在熟練工人的指導下進行操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預案進行處理。
5. 注意橡膠原料的存儲條件，避免因原料質(zhì)量問題影響預成型效果。
6. 在設(shè)備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，防止發(fā)生擠壓傷害。
7. 保持良好的通風環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場所的空氣質(zhì)量。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過團隊的共同努力，確保橡膠預成型機的安全高效運行，為我們的生產(chǎn)目標保駕護航。
篇20
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好。
- 查看安全防護裝置是否完整有效。
2. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
- 開機后，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常情況。
3. 加工過程：
- 保持專注，嚴禁在操作過程中離開崗位。
- 觀察產(chǎn)品成型情況，及時調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告并處理問題后再繼續(xù)生產(chǎn)。
4. 操作中安全措施：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防噪聲耳塞。
- 不得將身體部位伸入設(shè)備活動區(qū)域，防止意外傷害。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，切勿試圖手動停止運動部件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每班結(jié)束后清潔設(shè)備，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
- 對設(shè)備故障及時上報，由專業(yè)人員維修。
6. 培訓與學習：
- 定期參加安全培訓，了解新工藝、新技術(shù)，提升操作技能。
- 學習應(yīng)急預案，熟悉緊急疏散路線和方法。
7. 團隊協(xié)作：
- 與同事保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
- 在他人操作設(shè)備時，不得干擾或指揮，除非得到授權(quán)。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位主機主手的嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查成型機及其輔機的各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
- 確認油壓、氣壓等系統(tǒng)壓力正常，潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
2. 安全防護措施
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 嚴禁將身體部位伸入設(shè)備運動區(qū)域，避免觸碰運轉(zhuǎn)部件。
- 開機前，確保周圍無雜物，工作臺面整潔。
3. 上料操作流程
- 將物料放置在指定位置，避免過重或不平衡導致設(shè)備損壞。
- 啟動設(shè)備前，確認物料已正確安裝并固定。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整上料速度，保持與成型機同步。
4. 應(yīng)急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
- 遇到設(shè)備故障，不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生人身傷害，迅速撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持干凈無塵。
- 定期進行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)，預防潛在問題。
- 記錄設(shè)備運行狀況，及時上報異常，以便盡早解決。
請注意，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守此規(guī)程，不斷學習提升安全意識，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行任務(wù)時，若遇到不確定的情況，應(yīng)尋求上級指導，切勿冒險操作。通過團隊合作，我們能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇22
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作成型機。
2. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 操作時注意力集中，避免因分心導致的誤操作。
以上規(guī)定需每位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不當行為，以確保生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定。
篇23
1. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外傷害。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置或安全裝置。
3. 遇到故障時，切勿自行修理，應(yīng)立即報告給專業(yè)技術(shù)人員。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 在設(shè)備未完全停止前，禁止接觸運動部件。
6. 孕婦、身體不適者或視力、聽力受限的員工不宜操作成型機。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 嚴禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有每個人都嚴格遵守，我們的工作環(huán)境才能更加安全，生產(chǎn)流程才能更加順暢。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉機床性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，佩戴防護眼鏡和防護手套，防止火花濺射和電擊傷害。
3. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺機床，以防誤操作。
4. 加工過程中，如需離開崗位，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無人看管時發(fā)生意外。
5. 不得私自調(diào)整機床參數(shù)，以免影響加工精度或?qū)е略O(shè)備損壞。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告并采取措施，切勿強行操作。
數(shù)控電火花成型機床的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接影響到每位操作者的身心健康。因此，每一位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行，共同構(gòu)建安全、高效的工作場所。
篇25
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗。在日常工作中，應(yīng)不斷學習和改進，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進步。
篇26
1. 員工需經(jīng)過培訓并取得合格證書后才能操作成型機胎體鼓。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行任何可能引起設(shè)備損壞或人身傷害的行為。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等污染產(chǎn)品。
6. 工作中如有疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每一位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸碰活動部件，防止受傷。
3. 加工過程中注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預示設(shè)備故障，應(yīng)及時停機檢查。
4. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免一次性大幅度變動，以防工件損壞或設(shè)備受損。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、工件變形等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質(zhì)影響加工效果和設(shè)備壽命。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，避免電能浪費和潛在安全隱患。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)盡責執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇28
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作膠管成型機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設(shè)備運行中，切勿將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
5. 清理設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電或機械傷害。
6. 使用合適的工具進行設(shè)備維護，避免手動操作導致傷害。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 記錄并報告任何設(shè)備故障或事故，以便及時處理和改進。
通過嚴格執(zhí)行膠管成型機的安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每個員工都應(yīng)認識到自己的角色和責任，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個清晰、實用的指導，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標。
篇30
1. 員工需經(jīng)過培訓并考核合格后才能操作成型機，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀況。
5. 對于緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、健康的發(fā)展。
成型機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，并專人專機，不準私動他人機臺；
2．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；
3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；
4．開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)1-2分鐘；
5．由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效；
6．擋車工開車前應(yīng)通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；
7．開機后應(yīng)經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài)；
8．開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內(nèi)清除廢絲；
9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；
10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時一定要戴好防護手套；
12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹防泄漏；
15．不準私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；
16．機器周圍嚴禁亂置亂放，應(yīng)實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。
