移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在提供一套標準化的操作流程，以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保護員工的生命安全，延長空壓機的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率。通過遵守這些規(guī)定，可以確保小型移動空壓機在各種工作環(huán)境中安全、高效地運行。
篇2
本規(guī)程旨在確保移動空壓機的安全、高效運行，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工對設(shè)備的理解，延長設(shè)備壽命，保障作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)境，提升工作效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)目標。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機的安全操作，防止因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人員傷害，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全和企業(yè)利益。
篇4
制定并執(zhí)行移動空壓機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，延長空壓機的使用壽命，同時確保工作流程的高效和穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因不當(dāng)使用導(dǎo)致的事故風(fēng)險，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范移動空壓機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，為工程項目的順利進行提供可靠的空氣壓縮動力支持。
移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
