排液桶操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡和手套,以防液體濺出造成傷害。
2. 遵守安全規(guī)定:了解并遵守與排放液體相關(guān)的安全規(guī)定,特別是對于有害或腐蝕性液體。
3. 不得擅自調(diào)整:非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整排液閥,以免影響設(shè)備性能或?qū)е滦孤?
4. 注意通風(fēng):在排放有害氣體時(shí),確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有毒氣體積聚。
5. 緊急應(yīng)對:熟悉應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏或其他異常,立即停止操作并報(bào)告。
6. 記錄與追蹤:每次排液后,記錄液量和處理方式,以便追蹤和審計(jì)。
7. 儲(chǔ)存安全:排液桶應(yīng)放置在指定位置,遠(yuǎn)離火源和其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的物品。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全,共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。在實(shí)際操作中,如有疑問或遇到問題,應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員咨詢,確保操作的準(zhǔn)確無誤。
篇2
1. 操作前檢查:在使用低壓排液桶前,務(wù)必檢查桶體無損傷,閥門功能正常,壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 壓力控制:保持桶內(nèi)壓力在設(shè)定范圍內(nèi),避免超壓或欠壓。
3. 排液操作:打開排液閥時(shí)應(yīng)緩慢,防止液體快速噴出引發(fā)危險(xiǎn)。關(guān)閉時(shí)同樣需謹(jǐn)慎,防止產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 定期維護(hù):定期清理桶內(nèi)沉積物,檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換損壞件。
5. 應(yīng)急處理:如遇緊急情況,立即關(guān)閉進(jìn)液和排液閥,啟動(dòng)安全閥泄壓,并通知相關(guān)人員。
6. 個(gè)人防護(hù):操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸有害液體。
7. 記錄與報(bào)告:做好操作記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào),以便分析原因并采取措施。
8. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程,遵循既定的操作程序。
請注意,低壓排液桶的操作需要專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可的人員不得進(jìn)行操作。在操作過程中,始終以安全為首要原則,遵守公司的規(guī)章制度,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn),了解排液桶的使用方法和安全規(guī)定。
2. 不得超載使用排液桶,遵守其設(shè)計(jì)的最大容量限制。
3. 在處理危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程,如防爆、防火、防靜電等措施。
4. 遇到緊急情況,如泄漏、火災(zāi)等,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
5. 禁止在無通風(fēng)設(shè)施或封閉空間內(nèi)操作排液桶,以防有害氣體積聚。
6. 在排液桶周圍設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)志,提醒他人注意安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待排液桶操作,確保生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),了解排液桶的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在排液過程中,嚴(yán)禁靠近開放的排液口,以防濺傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)排液異常,如流量過大、壓力過高或有異味產(chǎn)生,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急程序處理。
4. 清潔時(shí)避免使用腐蝕性清潔劑,以免損傷設(shè)備。
5. 所有操作必須遵守公司的安全規(guī)定和環(huán)保政策,不得隨意排放廢棄物。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和其他安全事故的發(fā)生。
7. 確保所有設(shè)備在非使用狀態(tài)下已斷電,防止意外啟動(dòng)。
8. 記錄要準(zhǔn)確無誤,以便于追蹤和分析操作過程中的問題,為改進(jìn)提供依據(jù)。
排液桶操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)的安全和效率,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
排液桶操作規(guī)程范文
一、排液桶在使用前,操作人員必須檢查的事項(xiàng)。
1.檢查桶內(nèi)有無液體,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。
2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。
二、沖霜操作
1.開啟減壓閥。
2.開啟沖霜回液閥。
3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。
4.沖霜完畢,關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后,進(jìn)行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥,開啟加壓閥,加壓不得超過 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。
2.開啟集油器有關(guān)閥門。
3.微開排液桶放油閥門,觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥,放油完畢。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥,進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥,桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線,當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí),表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)開減壓閥,使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)開啟排液桶進(jìn)液閥,使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)放液完畢,關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥,關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí),須加壓后排出。
(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。
(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓,桶內(nèi)壓力不得超過 0.59mpa。
(5)加壓完畢,關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過 80%。