分散機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認分散機的固定裝置已牢固安裝，避免運行時發(fā)生移動。
2. 操作前準備：
- 將分散介質(zhì)（如溶液、粉末）裝入適宜的容器中，注意不超過容器容量的三分之二。
- 安裝分散刀片時，確保與容器底部保持適當距離，防止運行時碰撞。
3. 啟動與運行：
- 接通電源后，先預熱機器，再逐漸調(diào)高轉(zhuǎn)速，避免突然高速運轉(zhuǎn)導致物料飛濺。
- 運行過程中，嚴禁將手或其它物體伸入容器內(nèi)，以免發(fā)生危險。
4. 停止與清潔：
- 實驗完成后，先降低轉(zhuǎn)速，待分散刀片完全停止后再關閉電源。
- 清潔時，務必斷開電源，使用非金屬刷具清理，避免損傷設備。
5. 故障處理：
- 若設備運行異常，如噪音過大、振動劇烈，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 如遇到電源故障，切勿自行處理，及時通知實驗室管理人員。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查分散機的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 保持設備干燥，避免長時間接觸水分導致電機損壞。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位實驗人員的嚴格遵守，通過規(guī)范的操作流程，我們能夠確保實驗的順利進行，同時保障個人安全，營造一個高效、安全的實驗環(huán)境。在日常操作中，務必養(yǎng)成良好的安全習慣，以預防潛在風險，確保實驗的精確性和可靠性。
篇2
1. 操作前準備：
- 詳細閱讀并理解高速分散機的操作手冊，了解設備的性能和操作流程。
- 檢查設備各部件是否完好，特別是刀片、軸承和密封件等關鍵部位。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，電源線路無破損，接地良好。
2. 設備啟動與運行：
- 開機前，確認分散機內(nèi)無異物，容器已正確安裝并固定。
- 按照操作面板指示，逐步啟動設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中，觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 加料操作：
- 分散介質(zhì)應均勻緩慢加入，避免一次性投入過多導致負載過大。
- 加料時，避免手部或其他物體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，切勿擅自離開崗位，隨時注意設備運行情況。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕，并及時報告維修人員。
5. 停機與清潔：
- 停機時，應先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全停止轉(zhuǎn)動后再切斷電源。
- 清潔設備時，必須斷電操作，使用專用工具，防止觸電或刀片傷人。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應及時更換，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 個人防護：
- 操作人員應穿著合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
- 遵守車間噪音規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
8. 培訓與教育：
- 新入職員工必須接受高速分散機操作培訓，考核合格后才能上崗。
- 定期進行安全操作復習，強化員工的安全意識。
9. 應急處理：
- 熟悉應急處理程序，如火災、泄漏等突發(fā)情況下的疏散路線和措施。
- 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上高速分散機安全操作規(guī)程的注意事項旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設備型號和工作環(huán)境進行適當調(diào)整。務必牢記，安全永遠是第一位的，每一位操作員都應負責任地執(zhí)行這些規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
篇3
1. 操作前檢查：確保設備電源正常，各部件完好無損，防護裝置已到位。
2. 啟動設備：先將分散機降至最低點，再啟動電機，避免物料飛濺。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)物料特性和工藝要求，逐步調(diào)整分散機轉(zhuǎn)速，避免過快導致物料飛散。
4. 加料操作：在設備運行穩(wěn)定后緩慢加入物料，避免一次性加料過多造成攪拌不均。
5. 觀察運行：通過視窗密切關注物料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 升降操作：設備運行中嚴禁調(diào)整升降，待完全停止后再進行。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后應及時清理分散葉片和防護罩，定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 安全第一：操作時應穿戴好防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部分，防止意外發(fā)生。
請注意，操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解分散機的工作原理和操作方法。
2. 在運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入分散缸內(nèi)，以防發(fā)生危險。
3. 檢查和清潔設備時，務必先切斷電源，防止電擊事故。
4. 若設備出現(xiàn)異常，應立即停機，及時報修，切勿強行使用。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞等意外。
6. 物料處理應遵守相關安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡和手套。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。在實際操作中，務必注重安全，遵循設備制造商的使用說明，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作高速分散機。
2. 操作期間，保持注意力集中，嚴禁擅自離開工作崗位。
3. 遵守設備維護保養(yǎng)周期，定期進行設備檢修，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告上級。
5. 特殊情況下，如需在設備運行時添加物料，必須使用專用工具，并確保安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
以上規(guī)程須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作分散機，必須了解設備性能及操作方法后方可進行。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免空載運行，以防高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片造成設備損傷。
4. 容器內(nèi)物料不應超過最大容量，防止超負荷運行。
5. 作業(yè)結束后，斷電并鎖定設備，防止未經(jīng)授權的人員誤操作。
6. 定期對分散機進行保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免在操作過程中攝入或吸入有害物質(zhì)。
8. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員處理。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的安全操作框架，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應對，始終保持警覺，確保安全第一。在日常工作中，我們鼓勵員工提出改進建議，共同完善操作規(guī)程，持續(xù)提升我們的安全生產(chǎn)水平。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作分散機。
2. 工作時需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給負責人。
4. 設備運行時，嚴禁進行任何調(diào)整或清潔工作。
5. 保持良好的通風環(huán)境，避免粉塵積聚。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免攝入或吸入物料。
7. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題。
請每位員工務必理解并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動既安全又高效。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和公司的責任體現(xiàn)。讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前準備：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固，電源線路完好。
- 檢查分散機各部件是否安裝牢固，分散盤無明顯磨損或裂痕。
- 穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套和工作服。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動機器，避免空載運行。
- 加料應均勻緩慢，避免一次性投入過多導致分散盤受阻。
- 運行中嚴禁打開防護罩，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 定時檢查物料狀態(tài)，確保分散效果。
- 注意電機溫度，過熱時應暫停使用，待冷卻后再繼續(xù)。
- 不得將手或工具伸入運轉(zhuǎn)部分，防止意外傷害。
4. 停機與清潔：
- 關機前，先降低轉(zhuǎn)速，待分散盤完全停止后再關閉電源。
- 清理設備時，務必斷電操作，避免觸電風險。
- 使用專用工具進行拆卸清洗，切勿強行拆卸。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設備進行潤滑，確保軸承等關鍵部位的良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應及時上報，由專業(yè)人員維修，非專業(yè)人員不得擅自修理。
- 存放時，設備應放置在干燥、通風處，避免潮濕影響電氣元件。
請注意，以上規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作需結合設備型號及使用環(huán)境進行調(diào)整。務必理解并熟悉設備性能，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全高效。
請每位操作員牢記，安全第一，預防為主，通過規(guī)范的操作和維護，我們共同為生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定做出貢獻。
篇9
1. 培訓員工熟悉并掌握高速分散機的操作規(guī)程，定期進行安全知識培訓。
2. 操作時務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進行維修。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 不得擅自更改設備設置，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術人員操作。
6. 確保設備定期保養(yǎng)，及時更換磨損部件，延長設備使用壽命。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作員都應認識到安全生產(chǎn)的重要性，時刻保持警惕，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
篇10
1. 檢查設備：開機前務必檢查分散機各部件是否完好，電源線無破損，安全防護裝置已就位。
2. 準確計量：使用稱重設備精確測量原料，避免比例失調(diào)影響產(chǎn)品性能。
3. 物料添加：先加入主要成分，后加入助劑，按照操作手冊的指導順序進行。
4. 啟動與運行：開啟分散機時，確保葉片未接觸容器底部，緩慢加速至所需轉(zhuǎn)速，避免物料飛濺。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查物料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整速度或停機處理。
6. 安全防護：操作人員需佩戴防護裝備，防止物料濺射或吸入有害粉塵。
7. 停機與清潔：完成混合后，先降低轉(zhuǎn)速再關閉電源，待葉片完全停止后清理設備，防止殘余物料硬化。
8. 維護保養(yǎng)：定期對分散機進行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
9. 記錄與報告：做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上報，并詳細記錄，便于故障排查和改進。
10. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定或操作步驟，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
請注意，以上操作規(guī)程需結合具體設備和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整，操作時務必謹慎，以保證生產(chǎn)過程的順利進行。
篇11
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
3. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害眼睛和皮膚。
4. 設備運行中，嚴禁將手或工具伸入容器內(nèi)，避免發(fā)生危險。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，檢查氣動系統(tǒng)、軸承潤滑情況及電氣線路安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，待問題解決后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 清潔時，務必斷電操作，避免觸電風險。
8. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大容量限制。
9. 遵守“一人一機”原則，防止多人同時操作引發(fā)混亂。
10. 工作結束后，關閉電源，整理工作區(qū)域，保持設備及周圍環(huán)境整潔。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全，保證生產(chǎn)過程的順利進行。我們共同的責任是營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前檢查：
- 確保分散機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查分散機各部件是否緊固，分散盤是否安裝正確。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動電機，切勿空載長時間運行。
- 加料時應緩慢倒入，避免物料飛濺。
- 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 操作員需穿戴防護裝備，如護目鏡、防護服、防滑鞋等。
- 不得將手或工具伸入運行中的分散盤區(qū)域。
- 定期觀察物料狀態(tài)，調(diào)整分散時間及速度。
4. 停機與清理：
- 設備運行完畢后，先關閉電源，再進行其他操作。
- 清理分散機時，確保設備完全停止并斷電。
- 使用專用工具拆卸分散盤，避免損傷設備。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查分散機潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 注意電機溫度，過熱時應停機冷卻。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應及時更換，確保設備性能。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，關閉電源并疏散人員。
- 對于電氣故障，應由專業(yè)電工處理，操作員不可自行拆修。
7. 培訓與記錄：
- 所有操作人員需接受分散機操作培訓，并通過考核。
- 記錄每次操作過程，包括啟動、運行、停機及維護情況，以便分析設備狀況。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。每位員工都應認識到安全操作的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到未預見的情況，應立即停止操作并向上級報告。
篇13
1. 操作人員必須接受培訓，了解設備操作和安全知識。
2. 在設備運行過程中，嚴禁打開防護罩或接觸轉(zhuǎn)動部分，防止意外傷害。
3. 不得超負荷使用設備，避免損壞電機和分散刀片。
4. 在清理設備時，務必斷電操作，防止觸電。
5. 如遇到異常情況，如異響、發(fā)熱等，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 維修保養(yǎng)工作應由專業(yè)人員進行，不得隨意拆卸設備。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設備正常運行。在實際操作中，操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，確保操作的靈活性和適應性。
分散機操作規(guī)程范文
1.試機
1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調(diào)整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開車。
1.2打開調(diào)速開關，按照標示牌所指方向，調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向，低速運轉(zhuǎn)5－10分鐘停止。
1.3如有異常噪音及皮帶過熱等現(xiàn)象應及時停車檢查。
2.運轉(zhuǎn)
2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。
2.2轉(zhuǎn)動手柄必須鎖緊后才能開車。操作過程中應經(jīng)常注意電流的變化情況，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.3中途如需停車，必須把調(diào)速旋鈕退到零位，并斷開調(diào)速開關。加料應按溶劑－樹脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時機器應低速運轉(zhuǎn)。分散均勻后操作工需請檢驗員檢驗，檢驗合格后并填寫《工序檢驗記錄單》后即可轉(zhuǎn)入下一道工序。
3.停車
3.1生產(chǎn)結束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開容器，清洗葉輪等。
3.2工作結束，切斷電源。
