酸浸崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
酸浸崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。通過規(guī)范的操作,可以提高原料利用率,降低副產(chǎn)品生成,減少環(huán)境污染,保障員工健康,同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇2
酸浸崗位安全操作規(guī)程的存在旨在降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),防止酸液對(duì)人員造成傷害,減少設(shè)備損壞,以及防止環(huán)境污染。其重要意義在于:
1. 保障員工安全:防止酸液燒傷和其他相關(guān)事故,保護(hù)員工的身體健康。
2. 確保生產(chǎn)效率:規(guī)范的操作能避免因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,維持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 保護(hù)環(huán)境:防止酸液泄漏,遵守環(huán)保法規(guī),維護(hù)周邊環(huán)境的和諧。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的工藝條件有助于提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
篇3
酸浸技術(shù)在金屬提煉、礦石處理等領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用。通過本規(guī)程,旨在確保酸浸過程的安全、高效進(jìn)行,達(dá)到以下目標(biāo):
1. 提高金屬提取率,優(yōu)化資源利用率
2. 減少酸液消耗,降低成本
3. 保障操作人員安全,防止化學(xué)事故
4. 符合環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)
酸浸崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完,關(guān)閉酸浸桶放料閥門,開啟攪拌機(jī),投銦泥約5噸左右,緩慢加入濃硫酸1.6噸(6格標(biāo)記),注意安全小心不要將硫酸濺在身上,加完硫酸后,攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm,開啟蒸汽至溫度到70度,攪拌10分鐘。
四、檢測(cè)波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗(yàn)室檢測(cè)酸度;酸度控制在100-120g/l,根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾;注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車間。
七、班長(zhǎng)要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù),對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰,避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè),必須先拆下傳動(dòng)皮帶,注意安全,嚴(yán)禁違章操作。
九、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場(chǎng),做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。