ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以確保過(guò)濾作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)程中,能夠遵循安全規(guī)范,降低設(shè)備故障率,預(yù)防工傷事故,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全與健康,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇3
陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作,可以降低故障率,減少維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)的操作流程,確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行,防止生產(chǎn)事故的發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇5
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)操作人員的生命安全,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備損耗,保證產(chǎn)品質(zhì)量,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇6
陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)規(guī)范的操作,可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本,同時(shí)保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
陶瓷過(guò)濾機(jī)廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工等領(lǐng)域,其主要目的是高效分離固液混合物,實(shí)現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行,提高過(guò)濾效率,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
本規(guī)程旨在確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)使用壽命,保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作,預(yù)防潛在的安全生產(chǎn)事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
篇9
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保障生產(chǎn)線的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。它也是保障員工安全、提升工作環(huán)境的重要手段,有助于建立良好的安全生產(chǎn)文化。
篇10
ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)主要用于固液分離作業(yè),其高效能和高精度過(guò)濾性能在化工、礦業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。正確操作不僅能保證生產(chǎn)效率,還能延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本,確保作業(yè)安全,減少環(huán)境污染。
篇11
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少設(shè)備磨損和故障率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以保障員工安全,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。良好的設(shè)備維護(hù)能延長(zhǎng)其使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范陶瓷過(guò)濾機(jī)的操作行為,降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保障員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程范文
1. 技術(shù)參數(shù)
ks系列過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
系列一:過(guò)濾面積:1m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);
系列二:過(guò)濾面積:2m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);
系列三:過(guò)濾面積:3m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);
系列四:過(guò)濾面積:4m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);
2. 使用說(shuō)明
2.2.1開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng),檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂,真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。
2.2.2單機(jī)試車(chē)
(1)輥筒空轉(zhuǎn)啟動(dòng),調(diào)整轉(zhuǎn)速,檢查是否有雜音。
(2)檢查攪拌器是否能夠攪拌。
(3)真空泵空轉(zhuǎn),檢查真空度,檢查是否有雜音。
(4)啟動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng),檢查各啟動(dòng)閥是否到位。
(5)槽體放水至浸沒(méi)超聲換能器,啟動(dòng)超聲,檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
(6)啟動(dòng)加酸泵,調(diào)整酸液,濃度一般為1%,具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。
2.2.3整機(jī)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作
(1)開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐(空壓機(jī))達(dá)到0.5~0.7mpa左右。
(2)打開(kāi)自來(lái)水,檢查壓力0.3~0.4mpa。
(3)調(diào)整各氣壓減壓閥,供氣壓力為0.4~0.5mpa。
(4)真空泵水封液打開(kāi),有少量水流出。
(5)緩沖器壓力調(diào)整0.08~0.12mpa。
(6)刮刀間隙為0.5mm~1mm。
(7)檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。
(8)檢查真空泵,真空度在-0.09mpa。
2.2.4現(xiàn)場(chǎng)操作
(1)開(kāi)車(chē):首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動(dòng)電氣柜上的送電按鈕,然后按動(dòng)一次自動(dòng)開(kāi)停車(chē)按鈕,設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,分別啟動(dòng)主軸、進(jìn)料閥(泵)、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過(guò)慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間,不得超過(guò)0.9bar。真空度一般在-0.09至-0.098之間,料位及液位由plc可編程控制器控制,完成進(jìn)料、排水控制及自動(dòng)在線檢測(cè)功能。
(2)停車(chē):如果需要停車(chē),只需再按動(dòng)一次自動(dòng)開(kāi)停車(chē)按鈕即可。
(3)清洗:在連續(xù)開(kāi)車(chē)后,需要對(duì)陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗,防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí),只需要按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能,當(dāng)陶瓷過(guò)慮板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕,自動(dòng)清洗工作自動(dòng)結(jié)束。
(4)配酸:陶瓷過(guò)濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗,在清洗過(guò)程中需要一定濃度的硝酸,配酸過(guò)程實(shí)際上是把50%~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi),提供給清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后,如果酸位較低指示燈是亮的,按自動(dòng)配酸按鈕,配酸工作開(kāi)始,加酸到位。配酸工作完畢后,設(shè)備自動(dòng)停止。
2.2.5整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
(1)水過(guò)濾器前后壓力差不大于0.1mpa,后壓力不小于0.15mpa,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。
(2)反沖洗水壓力為0.08~0.12mpa,不得超過(guò)0.12mpa。
(3)緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
(4)氣壓在0.4~0.7mpa。
(5)真空度在-0.09至0.098mpa,隨海拔增高而降低。
(6)清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具,酸泵(計(jì)量泵)必須用50%至68%濃硝酸供液,溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
(7)維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得敲打過(guò)濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。
(8)出現(xiàn)過(guò)濾板損壞或其它緊急情況時(shí),應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置,當(dāng)故障處理完畢后,應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求
(1)設(shè)備需要硝酸清洗,設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1%,需采購(gòu)50%~68%的硝酸,由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送入清洗管路。
(2)提供動(dòng)力電380v,頻率50hz。
(3)提供壓縮空氣p=0.4至0.7mpa,q=0.3m3/min
(4)提供工業(yè)用水p=0.4mpa,dn=80。
(5)提供自來(lái)水q=10m3/d,p=0.3至0.4mpa,dn=25。