充裝崗位安全操作規(guī)程注意事項（3篇）

充裝崗位安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行氣體充裝操作。

2. 充裝過程中禁止離開現(xiàn)場，防止意外發(fā)生。

3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏，應立即停止工作，按照應急預案進行處理。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、火花等可能引發(fā)事故的因素。

5. 注意氣體性質，對于易燃、有毒或腐蝕性的氣體，需采取額外的安全措施。

6. 不得超量充裝，遵守氣瓶的最大允許工作壓力限制。

7. 記錄要真實準確，不可篡改，以備后續(xù)的質量追蹤和事故調查。

本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以保障生產安全，提高服務質量，為公司的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎。

篇2

1. 作業(yè)前準備： 1.1 佩戴防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡、防護手套等。 1.2 檢查設備，確保無泄漏、損壞或異常情況。 1.3 熟悉物料性質，了解充裝限制和操作流程。

2. 充裝過程： 2.1 開啟閥門應緩慢，避免物料瞬間沖擊導致壓力波動。 2.2 監(jiān)測充裝量，防止過充，超壓可能導致容器破裂。 2.3 禁止在充裝過程中離開崗位，保持警覺，隨時應對突發(fā)狀況。

3. 應急處理： 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉閥門，啟動應急程序，通知相關人員。 3.2 遇到火災，使用合適的滅火器，嚴禁用水撲滅油類或化學品火災。 3.3 如果發(fā)生人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，進行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。

4. 崗位交接： 4.1 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、充裝進度及注意事項。 4.2 新接班人員需確認設備正常，了解上一班未完成的工作及潛在問題。

5. 定期維護： 5.1 按規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件。 5.2 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

6. 不嚴謹示例： 6.1 雖然工作繁忙，但不能忽略安全，哪怕是最微小的細節(jié)都可能釀成大禍。 6.2 記住，安全不是兒戲，即使已經(jīng)做了無數(shù)次，每次操作都應當作第一次那樣謹慎。

充裝崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保障生產效率時，確保每一位員工的安全，維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

篇3

1. 嚴格遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防化服、防護眼鏡等。

2. 不得擅自調整設備參數(shù)，如有需要應由專業(yè)人員操作。

3. 遇到異常情況時，優(yōu)先保障自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。

4. 充裝過程中禁止無關人員進入工作區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同確保作業(yè)流程的順利進行。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活調整，員工應具備獨立判斷和決策能力，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。務必持續(xù)培訓，提升員工的操作技能和安全知識，確保充裝崗位的高效、安全運行。

充裝崗位安全操作規(guī)程范文

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質量應符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。

4、按設備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：

（1）．鋼印標記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗期限的；

（3）．顏色標記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結束關閉瓶閥后，應通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內的液氨回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結束后，應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內液氨充裝量。

3、液氨瓶內的液氨充裝量應小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。

充灌崗設備點檢表

年?? 月?? 日

點檢人：?????????????????????? 班長：

上一頁12下一頁