注漿泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注漿泵，以防發(fā)生安全事故。
2. 作業(yè)中嚴(yán)禁擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或影響工程質(zhì)量。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 妥善處理廢棄漿液，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸漿液導(dǎo)致皮膚過(guò)敏。
6. 保持良好的溝通，如遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同解決。
本規(guī)程旨在為注漿泵作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全與效率。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備。
3. 使用過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免漿液濺傷。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞電機(jī)或液壓系統(tǒng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全、高效地完成注漿作業(yè)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修。
4. 在高壓環(huán)境下作業(yè)，需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
以上規(guī)程旨在為注漿泵的使用提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必了解并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 注漿材料可能含有有害物質(zhì)，操作時(shí)需注意通風(fēng)，避免吸入。
3. 工作期間禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)中的注漿泵，以防意外發(fā)生。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
5. 定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保注漿效果。
6. 施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
這些規(guī)程的實(shí)施，旨在確保注漿泵施工的安全、高效進(jìn)行，希望每位操作人員都能?chē)?yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，油位是否正常，電氣線路是否安全無(wú)損，確保無(wú)異常情況。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)冷卻水閥，待水壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)電機(jī)，避免無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。
3. 注漿過(guò)程：注漿時(shí)需密切關(guān)注泵的壓力表，保持壓力穩(wěn)定，防止超壓造成設(shè)備損壞或漿液噴濺。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注漿并查明原因。
4. 漿液配比：根據(jù)工程需要，正確配比漿液，避免濃度過(guò)高導(dǎo)致泵堵塞，或過(guò)稀影響注漿效果。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止?jié){液飛濺或設(shè)備碎片傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到故障時(shí)，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員，等待修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
9. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄漿液，避免污染環(huán)境。
10. 停機(jī)程序：注漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉注漿閥，待泵內(nèi)漿液排空后，再逐步關(guān)閉電源，防止突然斷電引發(fā)的回流。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守，確保施工安全，提升工作效率。
注漿泵安全操作規(guī)程范文
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少?gòu)澒埽鹘宇^連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤(rùn)滑。
四、起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí)，可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場(chǎng)地清潔工作，并拆洗過(guò)載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
