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表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(15篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):14

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 個人防護裝備:操作前,員工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、防化學品手套、防塵口罩和防護服,防止化學物質(zhì)濺入眼睛或皮膚。

2. 化學品管理:使用化學品時,要遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)的規(guī)定,了解其性質(zhì)和危害,正確存儲和搬運,避免泄漏或混合引發(fā)危險。

3. 設(shè)備操作:操作機器前,確保熟悉設(shè)備操作手冊,進行必要的檢查,如檢查設(shè)備是否正常運行,無異常噪音或泄露。在設(shè)備運行過程中,禁止未經(jīng)許可的人員接近。

4. 通風換氣:工作區(qū)域應保持良好的通風,避免有害氣體積聚。如有必要,使用抽風設(shè)備以減少蒸汽和粉塵。

5. 應急措施:熟悉并定期演練應急預案,如化學品泄漏、火災或人員受傷等情況的處理方法。

6. 廢物處理:按照環(huán)保法規(guī)妥善處理廢水和廢棄物,不得隨意傾倒,防止環(huán)境污染。

7. 定期檢查:定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題,確保設(shè)備安全運行。

8. 培訓教育:新員工入職前需接受安全培訓,老員工也要定期進行復訓,提高安全意識和操作技能。

9. 遵守規(guī)程:所有員工必須嚴格遵守規(guī)程,違反者將受到相應處罰,以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

10. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔有序,避免滑倒、絆倒等事故的發(fā)生。

在洗滌工表面處理作業(yè)中,安全始終是第一位的。通過遵循上述規(guī)程,我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每個員工都有責任和義務遵守這些規(guī)程,共同維護我們的工作場所。

篇2

1. 個人防護裝備:操作工必須佩戴合適的防護裝備,如防護眼鏡、手套、防塵口罩、防護服等,確保在接觸化學品和粉塵時得到充分保護。

2. 設(shè)備檢查:在開始工作前,應仔細檢查設(shè)備,確認無異常磨損、漏電等情況,嚴禁帶病作業(yè)。

3. 化學品管理:嚴格按照msds(物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定操作,避免直接接觸皮膚和眼睛,防止化學品泄漏,確保通風良好,避免形成有毒氣體積聚。

4. 廢棄物處理:使用專用容器收集廢棄物,并及時按規(guī)定進行分類、存儲和處置,不得隨意丟棄。

5. 緊急響應:熟悉應急預案,一旦發(fā)生火災、泄漏等緊急情況,立即啟動應急程序,迅速撤離現(xiàn)場,并及時報警。

6. 培訓與演練:定期參加安全培訓,掌握最新安全知識,參與模擬演練,提升應急反應能力。

7. 規(guī)范操作:遵守操作規(guī)程,不擅自更改工藝參數(shù),避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。

8. 保持工作區(qū)域整潔:定期清理工作區(qū)域,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

9. 注意身體狀況:如有不適,應立即停止工作并向主管報告,避免因身體狀況影響操作安全。

以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全后果。每位操作工都應將自身安全和他人的安全放在首位,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 個人防護裝備:作業(yè)前,務必穿戴好防化服、防毒面具、防護眼鏡和防滑手套,確保全身無裸露皮膚接觸化學品。

2. 化學品管理:妥善存放酸、堿等化學品,避免泄漏。使用后及時封閉容器,標簽清晰,注明危險性。

3. 操作流程:

- (1) 清洗:徹底清除金屬表面油脂、銹跡等雜質(zhì),確保磷化效果。

- (2) 脫脂:使用脫脂劑,確保金屬表面無殘留。

- (3) 酸洗:使用酸液去除氧化層,但需控制時間,防止過度腐蝕。

- (4) 磷化:在特定溫度和時間下進行,注意攪拌均勻。

- (5) 中和:用堿液中和剩余酸性,確保表面中性。

- (6) 水洗:用清水沖洗,確保無化學殘留。

- (7) 干燥:自然晾干或用低溫熱風干燥。

4. 設(shè)備檢查:定期維護設(shè)備,確保通風、排風系統(tǒng)正常運行,防止有害氣體積聚。

5. 應急措施:熟悉應急預案,如發(fā)生泄漏,立即關(guān)閉閥門,啟動應急噴淋系統(tǒng),并通知相關(guān)人員。

6. 垃圾處理:按規(guī)定收集、分類、儲存和處理化學廢液,遵守環(huán)保規(guī)定。

7. 培訓教育:定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應急處置能力。

8. 工作環(huán)境:保持作業(yè)區(qū)域整潔,避免濕滑地面和堆積雜物,防止跌倒事故。

9. 休息與監(jiān)控:定期休息,避免長時間暴露于化學品環(huán)境中。定期進行職業(yè)健康檢查,關(guān)注員工身體狀況。

10. 記錄與報告:如實記錄作業(yè)過程,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,以便改進工藝和預防事故。

遵循上述規(guī)程,磷化處理工表面處理作業(yè)將更加安全、高效,同時也有助于保護環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇4

1. 個人防護:操作人員應穿戴防護服、防化學品手套、護目鏡和呼吸器,防止化學溶液接觸皮膚和眼睛,避免吸入有害氣體。

2. 安全操作:在處理過程中,要確保設(shè)備接地良好,防止靜電引發(fā)火災。溶液加熱時需有人看守,避免溢出或過熱。

3. 溶液管理:定期檢測氧化溶液的濃度和溫度,及時調(diào)整以保證處理效果。廢棄溶液要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。

4. 清洗徹底:工件在氧化處理前必須徹底清洗干凈,否則殘留物會影響氧化膜的質(zhì)量。

5. 后處理重要:水洗要徹底,避免氧化膜被酸堿物質(zhì)破壞;干燥要充分,以防氧化膜因水分滯留而失效。

6. 質(zhì)量檢查:完成發(fā)藍處理后,進行質(zhì)量檢驗,如顏色均勻性、膜厚測量,不合格的工件需重新處理。

7. 環(huán)境控制:工作場所應保持通風良好,避免有害氣體積聚。嚴禁在有明火或高溫源的區(qū)域進行操作。

8. 應急措施:現(xiàn)場應配備急救設(shè)施和消防器材,員工應熟知應急預案,以便在發(fā)生意外時迅速應對。

以上所述僅為基本操作規(guī)程,具體實施時還需結(jié)合工廠實際情況和相關(guān)標準進行調(diào)整。每位發(fā)藍處理工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,確保作業(yè)安全,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

篇5

1. 個人防護裝備:

- 穿戴防化服,防止油漆濺到皮膚。

- 戴防護眼鏡,防止飛濺物進入眼睛。

- 使用呼吸器,避免吸入有害氣體。

2. 操作前準備:

- 檢查設(shè)備是否完好,無泄漏、損壞等情況。

- 確保工作區(qū)域通風良好,避免有毒氣體積聚。

- 將易燃物品遠離熱源。

3. 浸漆過程:

- 嚴格按照配比混合油漆,避免反應過激。

- 使用專用工具浸涂,避免直接接觸。

- 控制浸漆時間,避免過量,導致涂層厚重。

4. 干燥過程:

- 將工件放置在指定區(qū)域,確保通風良好。

- 監(jiān)控干燥溫度,防止過熱引發(fā)火災。

- 遵守干燥時間,未干透的工件不得移動。

5. 廢棄物處理:

- 將廢漆、廢水等有害廢物分類收集,不可隨意傾倒。

- 定期由專業(yè)人員進行安全處置,符合環(huán)保標準。

6. 應急措施:

- 熟悉應急預案,如遇火災、泄漏等緊急情況,迅速啟動應急程序。

- 發(fā)現(xiàn)身體不適,立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。

7. 培訓與監(jiān)督:

- 新入職員工必須接受安全操作培訓,考核合格后方可上崗。

- 管理層定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況,糾正不安全行為。

8. 記錄與報告:

- 填寫工作日志,記錄作業(yè)過程中的異常情況。

- 發(fā)生事故時,及時上報并分析原因,采取預防措施。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用。每位員工都應了解并遵守這些規(guī)則,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 在使用前詳細閱讀涂料和溶劑的安全數(shù)據(jù)表(msds),了解其危害和處理方法。

2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和明火,確保電氣設(shè)備符合防爆標準。

3. 定期檢查通風設(shè)備,確??諝饬魍?,防止有害氣體積聚。

4. 噴漆時保持均勻距離和角度,避免過量噴涂導致滴漏和浪費。

5. 使用專用容器收集廢漆,不可隨意傾倒,避免污染環(huán)境。

6. 工作結(jié)束后,及時清潔工具,避免涂料固化。

7. 如果出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀,立即離開工作區(qū)并尋求醫(yī)療幫助。

8. 對新員工進行安全培訓,確保他們熟悉規(guī)程并能在緊急情況下正確行動。

9. 定期檢查個人防護裝備,破損或失效時及時更換。

10. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、碰撞等事故。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過規(guī)范作業(yè),我們可以實現(xiàn)安全、高效和環(huán)保的噴漆表面處理,為企業(yè)創(chuàng)造更安全、更健康的工作環(huán)境。

篇7

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),任何調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行。

2. 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件,防止機械傷害。

3. 工作期間禁止閑聊、打電話等分散注意力的行為。

4. 存儲和搬運工件時要小心,防止碰撞和跌落,以免損壞工件或造成人身傷害。

5. 遵守消防安全規(guī)定,嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。

6. 定期參加安全培訓,更新知識,提高應對突發(fā)狀況的能力。

淬火機表面處理工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán),每位員工都應將其視為日常工作的基本準則,通過嚴格執(zhí)行,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇8

1. 操作人員應穿戴防護裝備,如防護服、手套、眼鏡,避免直接接觸化學物質(zhì)。

2. 工作場所需通風良好,防止有毒氣體積聚。

3. 使用化學品時,遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)指示,了解其性質(zhì)和應急處理方法。

4. 設(shè)備定期維護,確保其正常運行,防止泄漏和故障。

5. 廢棄物分類收集,按照法規(guī)規(guī)定送至專業(yè)處理機構(gòu)。

6. 在進行熱處理時,注意火源管理,預防火災發(fā)生。

7. 操作過程中保持專注,避免誤操作導致的事故。

8. 對新員工進行安全培訓,確保他們了解操作規(guī)程和緊急應對措施。

9. 緊急情況下,立即啟動應急預案,如火災、化學品泄漏等。

10. 定期評估和更新安全操作規(guī)程,以適應新的技術(shù)和法規(guī)要求。

以上內(nèi)容為表面處理安全技術(shù)的基本操作規(guī)程,旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中,應結(jié)合具體工作條件靈活應用,確保每個環(huán)節(jié)的安全性和有效性。

篇9

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須檢查噴砂機、砂管、噴槍等設(shè)備是否完好,確保無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。如有異常,立即停止使用并報告維修。

2. 防護裝備:噴砂作業(yè)時,工人需穿戴專用的防護服、防塵口罩、護目鏡和防護手套,防止砂粒對身體的傷害和吸入有害粉塵。

3. 環(huán)境控制:確保作業(yè)區(qū)域通風良好,使用集塵裝置收集粉塵,定期清理工作現(xiàn)場,避免粉塵積聚。

4. 操作步驟:

- 準備工件:清潔工件表面,移除油污和雜質(zhì)。

- 調(diào)整砂流:根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,調(diào)整砂流速度和角度。

- 噴砂作業(yè):保持適當距離,均勻噴砂,避免過度磨損。

- 清理檢查:完成后,清除工件表面的殘留砂粒,檢查處理效果。

5. 應急處理:如發(fā)生砂粒飛濺、設(shè)備故障或人員受傷,立即按下緊急停止按鈕,啟動應急預案,并通知相關(guān)人員。

6. 培訓與監(jiān)督:所有噴砂工應接受安全操作培訓,了解并遵守規(guī)程,管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況,確保安全制度的有效實施。

請注意,本規(guī)程的執(zhí)行需要每位噴砂工的嚴格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇10

1. 作業(yè)前,員工應穿戴好防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和防化服,確保個人安全。

2. 檢查設(shè)備是否正常運行,特別是電氣設(shè)備,確認無漏電、短路等安全隱患。

3. 材料應分類存儲,易燃易爆物品要遠離火源,妥善保管化學試劑,防止泄露或誤用。

4. 在進行表面處理時,遵循正確的工藝流程,控制好溫度、時間等參數(shù),避免過熱、過度處理導致的危險。

5. 廢棄物應按照規(guī)定分類收集,不得隨意丟棄,確保合規(guī)處理,減少環(huán)境污染。

6. 遇到緊急情況如火災、泄漏等,立即啟動應急預案,疏散人員,及時報警,并采取初步控制措施。

7. 工作結(jié)束后,清理工作區(qū)域,保持整潔,減少潛在風險,同時做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必保持警覺,遵循標準操作程序,任何異常情況都應及時上報。作業(yè)過程中要注重團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同確保安全。定期進行安全培訓,更新知識,以適應技術(shù)和環(huán)境的變化。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,確保作業(yè)安全,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

篇11

1. 在配制堿液時,應戴好防護眼鏡和手套,避免堿液濺入眼睛或接觸皮膚。

2. 工作服應緊閉,防止堿液濺入衣物內(nèi),造成皮膚刺激。

3. 作業(yè)期間,若感到頭暈、呼吸困難,應立即離開現(xiàn)場,到新鮮空氣處休息,并報告上級。

4. 堿液濺到皮膚上,應立即用大量清水沖洗,嚴重時需就醫(yī)。

5. 作業(yè)結(jié)束后,清潔工具時,同樣需要防護措施,不得隨意傾倒廢液。

6. 應定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應急處理能力。

7. 設(shè)備維護保養(yǎng)不能忽視,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,確保設(shè)備運行正常。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或碰撞等意外發(fā)生。

本規(guī)程旨在指導堿煮工安全有效地進行表面處理作業(yè),每位員工都應熟悉并遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故,因此,安全操作,人人有責。

篇12

1. 操作人員需穿戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程,避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

2. 清洗和涂裝過程中,確保工件完全干燥,避免水痕和氣泡影響涂層質(zhì)量。

3. 涂裝時應控制好涂料的厚度,過薄可能影響防護效果,過厚可能導致涂層開裂或剝落。

4. 烘干過程中,嚴格按照設(shè)定時間和溫度進行,過快或過慢都可能影響涂層固化。

5. 質(zhì)量檢驗要全面,包括涂層均勻性、附著力、硬度等,不合格產(chǎn)品應及時返修。

6. 后處理要輕柔,以免破壞涂層,影響工件整體質(zhì)量。

7. 對于特殊材質(zhì)或復雜形狀的工件,需調(diào)整工藝參數(shù),確保處理效果。

8. 注意記錄每個步驟的數(shù)據(jù),以便分析和改進工藝,持續(xù)提升表面處理水平。

以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保表面處理過程的穩(wěn)定性和一致性,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

篇13

1. 個人防護裝備:操作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐化學品手套和防滑鞋,以防止吸入有毒氣體、眼睛受傷和皮膚接觸化學物質(zhì)。

2. 工作區(qū)域:保持工作區(qū)域清潔,避免油脂和其他雜質(zhì)影響漆面質(zhì)量。設(shè)置適當?shù)耐L設(shè)備,確??諝饬魍?,減少有害氣體積聚。

3. 漆料處理:使用專用容器存儲和運輸漆料,避免泄露。打開漆罐時應小心操作,防止濺出。廢棄漆料應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。

4. 設(shè)備檢查:作業(yè)前檢查浸漆設(shè)備,確保無漏電、破損等情況。定期維護保養(yǎng),保證設(shè)備正常運行。

5. 操作流程:遵循規(guī)定的浸漆、干燥和檢驗步驟,不得擅自改變工藝參數(shù)。對于復雜形狀的產(chǎn)品,需特別注意漆膜的均勻性。

6. 應急措施:熟悉應急預案,如遇火災、泄漏等緊急情況,立即啟動應急響應,并及時撤離現(xiàn)場。

7. 培訓與監(jiān)督:新員工入職前接受安全培訓,了解浸漆工藝和安全規(guī)程。定期進行安全演練,提高員工應對突發(fā)狀況的能力。

8. 健康監(jiān)測:定期進行職業(yè)健康檢查,關(guān)注員工的身體狀況,尤其是呼吸系統(tǒng)和皮膚健康。

9. 休息與輪班:合理安排工作時間,避免過度疲勞。實行輪班制度,確保員工有足夠的休息。

10. 記錄與報告:詳細記錄每批次的浸漆作業(yè),包括使用的材料、工藝參數(shù)和異常情況。遇到問題及時上報,以便分析原因,采取改進措施。

浸漆工表面處理作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境,同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。每一位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程,共同維護生產(chǎn)安全。

篇14

1. 個人防護裝備:工人必須佩戴防護眼鏡、防化學品手套、防塵口罩和化學防護服,以防止化學溶液濺入眼睛、皮膚接觸或吸入有害氣體。

2. 工作場所:工作區(qū)域應保持清潔干燥,通風良好,避免化學蒸汽積聚。配備應急洗眼裝置和沖洗設(shè)施,以防萬一。

3. 溶液處理:使用發(fā)藍溶液前,需確認其成分和濃度,避免直接接觸皮膚。廢棄溶液應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。

4. 操作步驟:遵循標準操作程序,先清洗工件去除油污,再進行發(fā)藍處理,最后進行脫水和封閉處理,每一步都需仔細檢查。

5. 設(shè)備檢查:定期檢查加熱設(shè)備、攪拌器和其他工具的完好性,確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。

6. 應急措施:了解并熟悉應急預案,如遇化學品泄漏或火災,立即啟動應急響應,通知相關(guān)人員并采取相應措施。

7. 培訓與監(jiān)督:新員工必須接受發(fā)藍處理操作培訓,并在經(jīng)驗豐富的員工監(jiān)督下進行實踐操作,直至熟練掌握。

8. 記錄與報告:詳細記錄每次處理的工件數(shù)量、溶液使用情況及異常事件,及時上報任何異?,F(xiàn)象。

9. 定期評估:定期評估發(fā)藍處理的效果和安全性,根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整作業(yè)流程或改進措施。

10. 健康監(jiān)測:關(guān)注工人健康狀況,定期進行職業(yè)健康檢查,如有不適,立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

通過遵循這些規(guī)程,我們可以確保發(fā)藍處理作業(yè)的安全、高效和環(huán)保,同時也保護了工人的健康和福祉。請每一位參與此工作的人員嚴格遵守,共同營造一個安全的工作環(huán)境。

篇15

1. 在開啟設(shè)備前,確保所有人員遠離噴砂區(qū)域。

2. 不得超壓操作,防止壓力容器爆炸。

3. 使用呼吸器時,保持氣源暢通,避免吸入砂塵。

4. 噴砂過程中,保持穩(wěn)定的手持角度,避免砂流直接沖擊身體。

5. 定期清理作業(yè)區(qū)域,避免砂粒堆積引發(fā)滑倒等事故。

6. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,排空壓力容器內(nèi)的剩余氣體。

7. 遇到異常情況,立即停止作業(yè),按應急預案處理。

8. 防護裝備破損時,應及時更換,確保個人安全。

9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需改動,應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

10. 保持良好的溝通,避免因誤解或忽視導致的安全風險。

本規(guī)程旨在指導噴砂工進行安全操作,但每個作業(yè)環(huán)境都有其特殊性,工人應根據(jù)實際情況靈活應用,同時持續(xù)學習,提升自身安全意識和操作技能。在日常工作中,要時刻牢記安全第一,預防為主,確保每一次操作都符合安全標準。

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程范文

電鍍工

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。

3.操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或?qū)S锰Ь?,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。

6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操作。

13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。

發(fā)藍處理工

1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量,通風10~15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設(shè)備。

2.工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg,并應吊掛溶液,不應直接加入槽中,且不得在高溫下進行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。

4.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢,應立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。

酸洗處理工

1.工作前必須先開通風15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動設(shè)備和通風情況是否良好,發(fā)理問題應及時修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。

2.酸洗槽應有獨立的抽風設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

4.配制酸液時,不可單人操作,應先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操作。

8.混酸洗通風有故障時不準操作。

9.廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時,不準用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場,工作臺、外槽壁、地面等,均應用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。

磷化處理工

1.工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2.對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120c。

4.配制各種溶液時,必須熟悉化學藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對化學物品、易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8.工件入槽應操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。

堿煮工

1.操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當堿液沸騰后則應將開關(guān)小,隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時一般應放進吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進氣開關(guān),水不沸騰時才能加入。

4. 放入堿煮零件時,要關(guān)閉各進氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。

5,工件煮好后,要將路進氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。

6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

油漆、噴漆工

1.噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行,工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前,應先開動通風設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2.工作中,對電線、電器設(shè)備施工時,必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3.油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。

5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。

6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責,妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。

8.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

10.工作結(jié)束后,應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)人員不準進入。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放入指定箱內(nèi)。

8.工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

洗滌工

1.洗滌工房內(nèi),所有設(shè)備線路,照明應符合防爆要求,加熱設(shè)備應設(shè)在單獨房間內(nèi)。

2.穿戴好防護用具,工作時應開動通風機,以排除蒸發(fā)氣體。

3.嚴禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4.應在指定地點設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。

5.嚴禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6.工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7.使用過的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

打磨、拋光工

1.工作前穿戴好勞動護具,打開抽風機.檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度,螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡,緊固可靠。

2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋,右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關(guān)。

3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時,禁止戴手套,防止絞傷。

4.布輪必須裝牢,不許拆除布輪防護罩。

5.拋光、打磨時,工件要拿穩(wěn)、夾牢,精力集中,用力應適當。必要時安裝托架,以防工件脫手傷人。

6.拋光打磨時,要在磨輪拋光輪的正面進行操作,不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

7.裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時,兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行,不準一正一反。

8.開機工作中,不許擦洗設(shè)備。

9.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,擦凈機床,清理環(huán)境。

噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。

2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4.根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(15篇)

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