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表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(15篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):98

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

浸漆工表面處理作業(yè)是一項涉及化學(xué)物質(zhì)和高溫操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程旨在規(guī)定安全操作流程,確保員工健康與生產(chǎn)安全。

篇2

1. 確保使用正確的個人防護裝備,包括防酸堿手套、防護眼鏡、化學(xué)防護服和呼吸器。

2. 在進行堿煮工藝前,必須對設(shè)備進行檢查,確保無泄漏、損壞或異常。

3. 按照規(guī)定的比例配置堿液,避免濃度過高或過低。

4. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。

5. 操作過程中,避免直接接觸堿液,防止皮膚和眼睛灼傷。

6. 定期檢查和更換廢水處理設(shè)施,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7. 在處理過程中,應(yīng)隨時監(jiān)控溫度和壓力,防止超限引發(fā)事故。

8. 儲存堿液的地方應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)識,并遠離火源。

篇3

表面處理作業(yè)中的發(fā)藍處理,是一種常見的防腐蝕工藝,主要用于鋼鐵零件表面,形成一層致密的氧化膜,提高其耐腐蝕性能。主要包括以下幾個步驟:

1. 清洗:清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì)。

2. 氧化處理:將清洗后的工件浸入高溫氧化溶液中,使鐵元素與氧氣反應(yīng)生成氧化鐵。

3. 后處理:包括水洗、干燥和防銹處理。

篇4

淬火機表面處理工安全操作規(guī)程

淬火機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備,用于提升工件的硬度和耐磨性。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,以下是淬火機表面處理工應(yīng)遵循的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,檢查淬火機各部件是否完好,包括冷卻系統(tǒng)、加熱元件、傳動機構(gòu)等,確保無異常情況。

2. 佩戴防護裝備:操作時必須佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防護鞋等,防止飛濺的火花和高溫液體傷害。

3. 工件準(zhǔn)備:確保工件清潔,無油脂和其他雜質(zhì),以免影響淬火效果或引發(fā)安全事故。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求,正確設(shè)定淬火溫度、時間等參數(shù)。

5. 操作流程:啟動設(shè)備后,嚴(yán)格按照操作手冊進行,避免急停和突然調(diào)整,以防設(shè)備損壞或工件破裂。

6. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給維修人員。

7. 清理工作:工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備和工作區(qū)域,保持環(huán)境整潔。

篇5

浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

浸漆工藝在許多工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺,其目的是保護和裝飾產(chǎn)品。本規(guī)程旨在確保浸漆工在進行表面處理作業(yè)時的安全,避免潛在的危險和事故。

篇6

洗滌工表面處理作業(yè)涉及到一系列工藝步驟,包括預(yù)處理、清洗、漂白、染色、印花、后整理等,旨在改善織物的外觀和性能。這些步驟中,安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要,確保工作人員的安全及產(chǎn)品質(zhì)量。

篇7

發(fā)藍處理是一種表面處理工藝,主要應(yīng)用于鋼鐵材料,通過氧化反應(yīng)在工件表面形成一層藍色或深藍色的氧化膜,以提高其耐腐蝕性和耐磨性。本規(guī)程適用于進行發(fā)藍處理的工人們,旨在確保作業(yè)安全,防止意外發(fā)生。

篇8

噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié):

1. 前期準(zhǔn)備:包括選用合適的涂料和溶劑,檢查設(shè)備功能完好,設(shè)置工作區(qū)域。

2. 個人防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防毒面具、防護眼鏡、手套等。

3. 環(huán)境控制:確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免形成易燃易爆環(huán)境。

4. 操作流程:按照規(guī)定的步驟進行噴漆,包括預(yù)處理、噴漆、干燥等環(huán)節(jié)。

5. 廢棄物處理:妥善處理廢棄的涂料、溶劑和廢物材料。

6. 應(yīng)急措施:制定并熟知應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的應(yīng)對。

篇9

1. 預(yù)處理:包括清潔、除油、除銹等,確保表面無雜質(zhì)。

2. 表面處理工藝選擇:如電鍍、噴漆、陽極氧化、熱處理等,根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的方法。

3. 工藝執(zhí)行:嚴(yán)格按照工藝流程進行,控制溫度、時間、化學(xué)溶液濃度等參數(shù)。

4. 后處理:如干燥、冷卻、質(zhì)量檢查等,確保表面處理效果穩(wěn)定。

5. 廢棄物處理:正確處理化學(xué)廢液和廢氣,遵守環(huán)保規(guī)定。

篇10

表面處理操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 個人防護裝備的正確使用

2. 設(shè)備操作前的檢查與維護

3. 化學(xué)品的儲存與處理

4. 廢棄物的妥善處理

5. 緊急情況的應(yīng)對措施

6. 安全培訓(xùn)與定期演練

篇11

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工

1. 熟悉設(shè)備:理解并掌握噴砂機的構(gòu)造、工作原理及操作方法。

2. 個人防護:佩戴專用的防護裝備,包括頭盔、護目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。

3. 環(huán)境檢查:確保作業(yè)區(qū)域清潔,無易燃易爆物品,通風(fēng)良好。

4. 設(shè)備檢查:檢查噴砂機是否完好,壓力容器無泄漏,砂料干燥無雜質(zhì)。

5. 操作流程:遵循先預(yù)熱、后加載、再作業(yè)、最后關(guān)閉的順序進行。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)立應(yīng)急出口,了解應(yīng)急預(yù)案,熟悉急救措施。

篇12

1. 表面預(yù)處理:包括清洗、去毛刺、打磨等步驟,目的是去除工件表面的污垢、氧化層和不平整部分。

2. 涂裝工藝:包括噴漆、電泳、粉末涂裝等,用于賦予工件所需的顏色和防護性能。

3. 烘干固化:涂裝后需在特定溫度下烘干,確保涂層充分固化,增強附著力和耐腐蝕性。

4. 質(zhì)量檢驗:對處理后的工件進行外觀檢查和性能測試,確保達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

5. 后處理:如拋光、打蠟等,提升工件的外觀質(zhì)量和耐用性。

篇13

:表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工

噴砂工藝是表面處理中常見的一種技術(shù),主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等,以提高工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內(nèi)容:

1. 噴砂設(shè)備的檢查與維護

2. 安全防護裝備的使用

3. 工作場所的環(huán)境控制

4. 噴砂作業(yè)的操作步驟

5. 應(yīng)急事故處理程序

篇14

表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面:

1. 前期準(zhǔn)備與個人防護

2. 設(shè)備檢查與維護

3. 材料的存儲與搬運

4. 表面處理工藝操作

5. 廢棄物處理與排放

6. 緊急情況應(yīng)對措施

7. 工作區(qū)域的清潔與整理

篇15

磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

磷化處理是金屬防腐蝕的重要手段,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家電等領(lǐng)域。為確保作業(yè)安全,特制定本規(guī)程,旨在規(guī)范操作流程,保障員工健康,防止事故發(fā)生。

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程范文

電鍍工

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。

3.操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)用專用小車或?qū)S锰Ь?,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。

6.配制酸液時,應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。

13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。

發(fā)藍處理工

1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。

2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。

4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。

酸洗處理工

1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。

2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。

3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

4.配制酸液時,不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。

8.混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。

9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場,工作臺、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。

磷化處理工

1.工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2.對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120c。

4.配制各種溶液時,必須熟悉化學(xué)藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對化學(xué)物品、易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,緩慢進入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。

堿煮工

1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進氣開關(guān),水不沸騰時才能加入。

4. 放入堿煮零件時,要關(guān)閉各進氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。

5,工件煮好后,要將路進氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。

6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

油漆、噴漆工

1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行,工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前,應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2.工作中,對電線、電器設(shè)備施工時,必須先斷電。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

3.油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。

5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責(zé),妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準(zhǔn)裝箱烘干。

8.汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

10.工作結(jié)束后,應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1.浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,無關(guān)人員不準(zhǔn)進入。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放入指定箱內(nèi)。

8.工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

洗滌工

1.洗滌工房內(nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。

2.穿戴好防護用具,工作時應(yīng)開動通風(fēng)機,以排除蒸發(fā)氣體。

3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4.應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。

5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7.使用過的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴(yán)禁排入下水道。

打磨、拋光工

1.工作前穿戴好勞動護具,打開抽風(fēng)機.檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度,螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡,緊固可靠。

2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋,右端為右螺紋。打磨拋光機嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。

3.使用磨輪拋光輪時嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時,禁止戴手套,防止絞傷。

4.布輪必須裝牢,不許拆除布輪防護罩。

5.拋光、打磨時,工件要拿穩(wěn)、夾牢,精力集中,用力應(yīng)適當(dāng)。必要時安裝托架,以防工件脫手傷人。

6.拋光打磨時,要在磨輪拋光輪的正面進行操作,不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

7.裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時,兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行,不準(zhǔn)一正一反。

8.開機工作中,不許擦洗設(shè)備。

9.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,擦凈機床,清理環(huán)境。

噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4.根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(15篇)

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程浸漆工表面處理作業(yè)是一項涉及化學(xué)物質(zhì)和高溫操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)
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