氮化爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范離子氮化爐的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可提高熱處理工藝的穩(wěn)定性，確保工件處理質(zhì)量，同時(shí)降低設(shè)備故障率和維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保氮化處理過程的安全、高效進(jìn)行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工件的表面硬度和耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇3
離子氮化爐的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保證工件處理質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)減少能源消耗和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品性能，滿足客戶對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的期望。
篇4
氮化爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，保證氮化處理的質(zhì)量和效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提升氮化處理的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保障員工的生命安全。
篇5
氮化爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高氮化處理的效率和質(zhì)量，保證工件的性能，同時(shí)降低能耗和維護(hù)成本。遵守規(guī)程，能夠培養(yǎng)員工良好的安全意識(shí)，形成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁?xí)慣，為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范氣體氮化爐的操作流程，降低設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)，提高熱處理效果，保證產(chǎn)品性能，同時(shí)兼顧環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范離子氮化爐的操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和零件質(zhì)量。通過嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
氮化爐安全操作規(guī)程范文
1、清洗模具
（1）把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右，用銅刷洗凈再用清水清洗。
（2）用酒精洗模具的工作帶
（3）等水氣干了再裝入爐內(nèi)
2、升溫通nh3，調(diào)節(jié)nh3流量，并注意爐內(nèi)壓力的變化及時(shí)調(diào)整排氣閘，使u形壓力計(jì)保持平衡穩(wěn)定。
3、nh3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4mpa,否則會(huì)使氣爆裂，應(yīng)保持在0.2mpa左右。
4、氮化時(shí)要注意控制好溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度絕對(duì)不超過580℃，否則會(huì)造成整爐工作件扔廢。
5、調(diào)節(jié)nh3流量計(jì)的原則，水測(cè)瓶水位偏多，說明爐內(nèi)nh3過量，應(yīng)減少nh3流量，反之，則增加nh3流量，使之符合氮化要求。
6、工作出爐溫度應(yīng)在150℃以下。
7、經(jīng)常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。
8、退氮，在平常使用時(shí)，由于爐罐長(zhǎng)期滲氮，產(chǎn)生過剩，一般在使用5-7爐后，進(jìn)行一次退氮，溫度加溫在700℃左右，不能nh3保溫8小時(shí)，再降溫正常溫，退氮時(shí)再放入一些碎鐵片最佳。
