液化石油氣泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)必須遵守防爆規(guī)定，禁止煙火。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露或觸電的維修作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電服。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引起火花的操作，如使用手機(jī)、打火機(jī)等。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)案。
6. 泵的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，并始終將安全放在首位。在實(shí)際工作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏的操作，如拆卸管路、調(diào)整閥門等。
5. 保持泵房通風(fēng)良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設(shè)備完好性等，確保設(shè)備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。全體員工應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作過(guò)程中，禁止帶壓拆卸設(shè)備，以防液化石油氣泄漏。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏氣、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 保持工作區(qū)域清潔，嚴(yán)禁煙火，遵守防火防爆規(guī)定。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
6. 在泵運(yùn)行期間，不得擅自離開(kāi)工作崗位，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
7. 潤(rùn)滑油應(yīng)使用指定類型，不可混用，以免影響設(shè)備性能。
8. 關(guān)閉設(shè)備后，確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，電源已切斷，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
液化石油氣泵操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤(rùn)滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
3、啟動(dòng)前，打開(kāi)泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開(kāi)啟。
6、打開(kāi)泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開(kāi)車程序
1、按下泵啟動(dòng)鍵。
2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí)，開(kāi)泵出口閥，同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開(kāi)度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機(jī)溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽(tīng)電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開(kāi)啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開(kāi)旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運(yùn)行記錄。
六、注意事項(xiàng)
1、每次開(kāi)車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開(kāi)度。
3、運(yùn)行中，聽(tīng)到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開(kāi)啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
