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混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):51

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義

篇1

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,減少設(shè)備損壞,提高施工效率,保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,可以預防因誤操作引發(fā)的事故,降低維修成本,延長設(shè)備使用壽命。良好的工作環(huán)境能提升員工的工作滿意度,促進團隊協(xié)作,確保項目順利進行。

篇2

本規(guī)程旨在確保隧道施工過程中混凝土輸送泵的安全使用,降低作業(yè)風險,保障工人的生命安全,提高施工效率,保證工程質(zhì)量,并預防設(shè)備損壞,從而實現(xiàn)工程項目的順利進行。

篇3

本規(guī)程旨在確保混凝土輸送泵的安全使用,提高施工效率,減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生,保護操作人員的生命安全,同時保證混凝土工程質(zhì)量,為建筑項目的順利進行提供保障。

篇4

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全,減少設(shè)備故障,提高工作效率,保障工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以避免因誤操作引起的事故,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,為項目順利進行提供堅實的保障。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范牽引式混凝土輸送泵的安全操作,提高工作效率,降低設(shè)備故障率,保障工地人員的生命安全,同時減少因操作不當導致的混凝土浪費,確保工程質(zhì)量。

篇6

混凝土輸送泵的安全操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場人員的生命安全,降低設(shè)備損壞風險,提高施工效率。通過規(guī)范的操作,可以避免因誤操作導致的設(shè)備故障,減少維修成本,同時確?;炷翝仓馁|(zhì)量,為建筑項目的順利進行奠定基礎(chǔ)。

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人;并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。

補充內(nèi)容:

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義(6篇)

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