鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作鉚焊設備，必須經(jīng)過專業(yè)訓練并取得合格證書。
2. 工作期間禁止飲酒、疲勞操作，保持清醒頭腦。
3. 在焊接過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止火災發(fā)生。
4. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，確保電弧安全。
5. 鉚焊作業(yè)結(jié)束后，務必切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
6. 對于設備的任何改動或維修，應由專業(yè)技術(shù)人員進行，切勿私自拆卸。
工貿(mào)企業(yè)應嚴格遵守上述規(guī)程，定期對員工進行安全教育，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，應結(jié)合具體情況進行調(diào)整，以適應不同的工作環(huán)境和任務需求。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作鉚焊設備。
2. 操作過程中，如感到不適，應立即停止工作，并告知主管。
3. 遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進行焊接。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設備電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保每位員工都能在安全的環(huán)境下工作。希望全體員工共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 培訓合格后才能操作設備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，切勿盲目開機。
3. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進行鉚焊作業(yè)。
4. 注意周圍環(huán)境變化，避免影響他人安全。
5. 不得私自拆卸設備，如有故障應及時報修。
6. 對于不熟悉的新設備，務必閱讀使用說明書后再進行操作。
7. 在作業(yè)過程中，如感到不適，應立即停止并尋求幫助。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此每位員工都應將安全放在首位。
篇4
1. 鉚焊過程中，嚴禁佩戴金屬飾品，以防觸電。
2. 設備故障時，立即停機并報告，切勿自行維修。
3. 使用氣瓶時，確保閥門緊閉，避免氣體泄漏。
4. 遵循通風規(guī)定，避免吸入有害煙塵。
5. 存儲焊條和化學品時，應遵守相關(guān)儲存條件，防止火災。
6. 在狹窄或受限空間作業(yè)時，采取額外的安全措施。
7. 勤于檢查設備的磨損情況，及時更換磨損部件，確保設備性能。
8. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和安全信息的準確傳遞。
這些基本要求和技術(shù)交底，旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位操作員都應認識到，遵守規(guī)程不僅是個人職責，也是團隊協(xié)作的基礎，共同維護我們的生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能確保每一次操作都是安全、高效的，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1．鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
