錨噴支護安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在鉆孔和噴射過程中，注意防止飛濺物傷人，保持安全距離。
3. 使用鉆機時，應確保鉆頭牢固，避免鉆頭飛出造成傷害。
4. 噴射混凝土時，應避免直射人體，防止吸入混凝土粉塵。
5. 定期檢查錨桿和噴射混凝土的質量，如有異常應及時處理。
6. 確保電源線路安全，防止觸電事故。
7. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，嚴禁違規(guī)操作。
8. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，避免因溝通不暢導致的誤操作。
9. 在特殊地質條件下，如遇滲水、坍塌等情況，應立即停止作業(yè)并采取應急措施。
10. 作業(yè)結束后，及時關閉電源，清理工具，做好交接班記錄。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保錨噴支護工作的安全高效。
篇2
1. 作業(yè)時，禁止無關人員進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
2. 使用風鉆時，應保持穩(wěn)定，避免鉆孔偏斜或引發(fā)飛濺。
3. 錨桿安裝后，要進行拉拔試驗，驗證其承載能力。
4. 噴漿過程中，注意防止粉塵飛揚，定期清理噴嘴，確保噴射效果。
5. 在濕式鑿巖和噴漿作業(yè)中，務必保持水源暢通，避免干噴造成粉塵污染。
6. 安全帶是高空作業(yè)的必備品，不可忽視，確保隨時系緊。
7. 每日工作結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位錨噴支護工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作時務必遵守安全規(guī)程，避免意外傷害。
2. 遵循設計圖紙，不得隨意更改施工參數(shù)。
3. 定期檢查錨固劑和混凝土的質量，確保其性能達標。
4. 噴射混凝土時，注意防止飛濺，避免損傷設備和人員。
5. 施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
7. 培訓和考核工人，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 在特殊地質條件下，需按專業(yè)指導調整施工方案。
以上規(guī)程旨在為錨噴支護工提供指導，但實際操作中應結合具體工程條件和現(xiàn)場情況靈活應用，確保安全高效完成工作任務。
篇4
1. 施工前準備：
- 檢查設備：務必對錨桿機、混凝土泵、噴射設備等進行全面檢查，確保無故障運行。
- 現(xiàn)場環(huán)境：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)通道暢通，照明充足。
- 個人防護：工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 錨桿安裝：
- 定位準確：依據設計圖紙確定錨桿位置，避免偏移。
- 鉆孔深度：嚴格按照規(guī)定鉆孔，確保錨桿插入深度。
- 錨固劑使用：混合均勻，及時注入，防止結塊。
3. 噴射混凝土施工：
- 噴射角度：保持噴嘴與工作面約60°至75°的角度，確保混凝土覆蓋面均勻。
- 分層噴射：一次噴射厚度不宜過大，控制在50-100mm。
- 噴射順序：從下至上，從左至右，確保連續(xù)性。
4. 安全防護措施：
- 嚴禁煙火：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防止引發(fā)爆炸。
- 監(jiān)測氣體：在有瓦斯或有害氣體的環(huán)境中作業(yè)，需配備氣體檢測儀。
- 緊急撤離：設立應急出口，一旦發(fā)生險情，迅速撤離。
5. 工程質量監(jiān)控：
- 檢驗錨桿：定期檢查錨桿的緊固程度，確保其穩(wěn)定性。
- 測試混凝土強度：對噴射后的混凝土進行抗壓強度測試，確保達到設計要求。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
6. 應急處理程序：
- 制定應急預案：針對可能發(fā)生的事故，提前制定應對措施。
- 培訓演練：定期組織安全培訓，模擬事故情景，提高工人應急反應能力。
錨噴支護工的安全技術操作規(guī)程是保障工程安全、高效進行的關鍵，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守，確保工人安全，工程質量，以實現(xiàn)地下工程的順利完工。
篇5
1. 作業(yè)前，必須進行地質勘查，了解圍巖狀況，選擇合適的錨桿類型和噴射混凝土配合比。
2. 錨桿安裝時，應確保鉆孔深度、角度和位置準確，避免錨桿松動或斷裂。
3. 噴射混凝土時，操作人員應穿戴防護裝備，保持噴嘴與工作面的安全距離，防止粉塵吸入和飛濺傷人。
4. 設備操作前，檢查設備完好性，嚴禁帶病作業(yè)。使用過程中，注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機維修。
5. 現(xiàn)場應設立警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒造成傷害。
6. 遵守應急預案，定期進行安全演練，提高工人應對突發(fā)事件的能力。
在執(zhí)行錨噴支護作業(yè)時，務必注重細節(jié)，嚴格遵守規(guī)程，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。工人們應熟悉規(guī)程，管理層需定期進行安全教育和培訓，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。只有這樣，才能在保證工程進度時，實現(xiàn)安全生產的目標。
篇6
1. 操作設備前，務必熟悉設備性能，嚴禁未經培訓的人員擅自操作。
2. 鉆孔時注意控制鉆速，避免過快導致孔壁破碎。
3. 清孔時，使用專用工具，防止灰塵飛揚，影響視線和呼吸。
4. 錨桿安裝時，應確保錨固劑填充充分，避免空洞影響錨固效果。
5. 噴射混凝土時，保持噴嘴與巖面適當距離，避免飛濺傷人。
6. 作業(yè)過程中，保持與同事間的有效溝通，預防意外發(fā)生。
7. 收工后，及時清潔設備，做好保養(yǎng)，延長設備壽命。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的錨噴支護工作指南，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。在實施過程中，應始終保持警惕，嚴格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇7
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉錨噴支護工藝和設備操作。
2. 施工現(xiàn)場應設置警示標志，嚴禁無關人員進入。
3. 鉆孔時要防止粉塵飛揚，采取濕式鉆孔或配備除塵設備。
4. 注漿或注水泥砂漿過程中，注意觀察壓力變化，防止?jié){液噴出傷人。
5. 噴射混凝土時，操作人員需佩戴防護裝備，避免飛濺傷害。
6. 定期檢查錨桿和噴射混凝土的質量，如發(fā)現(xiàn)松動、裂縫等問題，應及時處理。
7. 在特殊地質條件下，如遇地下水、破碎巖層等，應調整支護方案，增加安全措施。
8. 遵守安全生產規(guī)章制度，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結合工程實際情況靈活調整。安全第一，預防為主，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保錨噴支護作業(yè)的安全高效。
錨噴支護安全技術操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
安全規(guī)定
第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。
第6條? 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條? 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條? 噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條? 金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
操作準備
第15條? 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
第16條? 噴漿前的準備工作：
1. 檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
6. 有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
操作順序
第17條? 錨（網）噴支護操作順序：
1. 備齊施工機具、材料。
2. 安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。
6. 復噴。
7. 檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3． 停機。
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
