縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴(yán)禁在無人監(jiān)控的情況下進(jìn)行操作，以防意外發(fā)生。
2. 對于有毒有害物質(zhì)，必須遵守特殊操作規(guī)程，如雙人操作，避免直接接觸。
3. 注意觀察反應(yīng)過程中的顏色變化和氣體釋放，及時調(diào)整操作條件。
4. 在處理高溫、高壓設(shè)備時，要小心謹(jǐn)慎，避免燙傷或爆炸風(fēng)險。
5. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，通知相關(guān)部門。
本規(guī)程需每位員工熟知并執(zhí)行，通過共同的努力，我們將構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確?？s合、硝化工藝的順利進(jìn)行。
篇2
1. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防化手套及呼吸器，確保全身防護(hù)無遺漏。
2. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 確認(rèn)物料：檢查硝化劑和原料的純度、濃度，避免雜質(zhì)引發(fā)反應(yīng)異常。
4. 慎重操作：緩慢加入硝化劑，避免劇烈反應(yīng)導(dǎo)致濺溢。
5. 監(jiān)控溫度和壓力：嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，超溫超壓應(yīng)立即采取冷卻措施。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地響應(yīng)。
7. 定期檢查設(shè)備：對反應(yīng)釜、管道等設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
8. 儲存管理：正確儲存化學(xué)品，避免陽光直射，保持容器密封。
9. 危險廢物處理：按規(guī)定處理廢液和固體廢物，不得隨意丟棄。
10. 交接班制度：交接班時詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度及存在的問題，確保信息傳遞無誤。
請注意，操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，但不能違反基本的安全原則。每一位員工都需牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。在工作中，如遇任何不確定情況，應(yīng)立即停止操作并報告上級。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行，我們才能確?？s合硝化崗位的安全高效運行。
篇3
1. 原材料準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查原材料的純度和穩(wěn)定性，避免使用過期或污染的物料。
- 嚴(yán)格按照配方比例配制，不得私自調(diào)整。
2. 設(shè)備運行前的檢查與調(diào)試：
- 確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常。
- 開機(jī)前檢查管道連接是否牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
3. 工藝參數(shù)控制：
- 監(jiān)控溫度、壓力、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 變化異常時，立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 設(shè)置應(yīng)急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。
5. 個人防護(hù)設(shè)備使用：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化服、手套等，避免直接接觸化學(xué)品。
- 定期檢查個人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
6. 清潔與維護(hù)：
- 每次操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，防止殘留物引發(fā)事故。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時修復(fù)故障。
7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
- 保持通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
- 定期檢測空氣質(zhì)量，超標(biāo)時采取改善措施。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位管理者和員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。安全無小事，預(yù)防勝于治療。通過大家的共同努力，我們一定能實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程范文
1.序言
1.1目的
為加強(qiáng)對縮合和硝化車間的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進(jìn)公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1鄰苯二胺
2.1.1危險性概述
健康危害：吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。
燃爆危險：本品可，有毒，具刺激性。
2.1.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗 ，就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
食??? 入：誤服者給漱口，飲水，洗胃后口服活性炭，再給以導(dǎo)瀉，就醫(yī)。。
2.1.3消防措施
危險特性：遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
滅火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項：本品對人體有毒害，在搬運過程中注意穿戴勞動保護(hù)。
2.1.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服
手 防 護(hù)：戴橡膠皮手套
其他防護(hù)：作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒，用溫水洗澡。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。
2.1.6理化特性
外觀與性狀：常溫下為無色單斜晶體，在空氣和日光中顏色變深。
熔點(℃)：102～103
沸點(℃)： 256 ～258
閃點：110°c
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.33(100℃)
溶解性：微溶于冷水，較多溶于熱水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。
2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、酸酐、?；?/p>
避免接觸條件：光照
2.2 尿素
2.2.1危險性概述
健康危害：本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。
2.2.2急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水清洗，就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
食??? 入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險特性：遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應(yīng)生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。
滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
2.2.4泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
搬運注意事項：搬運時盡量輕拿輕放，尿素水份含量較高，顆粒易破損。
2.2.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服
手 防 護(hù)：戴橡膠手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.2.7理化特性
外觀與性狀：白色結(jié)晶或粉末，有氨的氣味。
熔點：132.7 ℃
相對密度（空氣=1）：1.335
粘度：2.33（140℃）
折射率：1.484
溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。
2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、亞硝酸鈉、干粉。
2.3硫酸
2.3.1危險性概述
健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：? 對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染
燃爆危險：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。
燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫
2.3.2急救措施
皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用3%-5%nahco3溶液沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物：二氧化硫。
滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
2.3.4泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
2.3.5操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.3.6搬運注意事項
2.3.6.1硫酸運輸容器，每個容器上應(yīng)標(biāo)明品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、商標(biāo)和出廠日期等。
2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣，對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。
2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護(hù)用具，現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。
2.3.6.4搬運硫酸時，容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺，因此工作時務(wù)必小心。
2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時，硫酸濃度超過90%以上者，車身前面要有“危險”標(biāo)志，超過10%的要要掛有“毒”字標(biāo)志，行走時要選擇流通量小的道路，因轉(zhuǎn)載、休息、事故等需要暫時停放時，要盡可能先擇安全的場所。
2.3.7接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：? 注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護(hù)：應(yīng)該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套
其他防護(hù)：場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.3.8理化特性
含量: 工業(yè)級98％。
外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭
相對密度(水=1)：1.83
熔點(℃)： 10.5
沸點(℃)： 330.0
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.4
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.13(145.8℃)
溶解性：與水混溶
2.4硝酸
2.4.1危險性概述
健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激癥狀，如流淚、咽喉刺激感、嗆咳，并伴有頭痛、頭暈、胸悶等?？诜鸶共縿⊥?，嚴(yán)重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響：長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食???? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險特性：強(qiáng)氧化劑。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應(yīng)，甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸，引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強(qiáng)腐蝕性。
滅火方法：：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理：：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
2.4.4操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
2.4.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）或空氣呼吸器
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.4.6理化特性
外觀與性狀：純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味。
沸點(℃)：86（無水）
相對密度(水=1)：1.50（無水）
相對蒸氣密度(空氣=1)：2.17
飽和蒸氣壓(kpa)： 4.4(20℃)
溶解性：與水混溶。
熔點(℃)：-42 (無水)
2.4.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。
3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1縮合工段
3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控，防止溢出灼傷，若硫酸溢出人員應(yīng)及時撤離，關(guān)閉打算泵，少量溢出應(yīng)用大量水稀釋，大量泄露時應(yīng)用干沙土囤掩，集中回收處理，若硫酸濺到人員身上，脫掉衣服，立即以大量水沖洗半小時，眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。
3.1.2投料前，應(yīng)保證釜內(nèi)無殘余物料及其它，投料過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)原料無誤后，放可按順序投料。
3.1.3釜溫達(dá)到75℃時應(yīng)打開排空閥后開攪拌，，以免酸氣嗆人，對人產(chǎn)生危害。
3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當(dāng)，以免反應(yīng)過快造成物料沸出傷人。
3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時，戴好相應(yīng)勞動防護(hù)用品，避免造成傷害。
3.1.6放料時戴好相應(yīng)防護(hù)用品，以免物料濺出、酸氣嗆人，對人體造成傷害。
3.1.7烘干機(jī)操作時，投料口不能用手直接接觸操作，避免傷人。
3.2硝化工段
3.2.1硝化崗位操作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。
3.2.2釜內(nèi)吸入硝酸母液及取樣時，應(yīng)戴好必要的勞保用品，防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內(nèi)造成身體傷害。
3.2.3補(bǔ)加硝酸時應(yīng)戴好相應(yīng)的勞保用品，防止酸液灼傷。
3.2.4升溫時，應(yīng)保持釜內(nèi)溫度不超過60℃，防止投料時反應(yīng)過快，造成液體爆沸傷人。
3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反應(yīng)過猛，造成物料噴出傷人。
3.2.6 放料、抽濾、水洗過程，嚴(yán)防母液灼傷眼鏡
4.車間安全管理規(guī)定
4.1對設(shè)備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設(shè)備管道要求為耐腐蝕材質(zhì)
4.1.3設(shè)備常規(guī)配置，當(dāng)采用氯苯工藝時，應(yīng)按防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，同時要求能夠局部通風(fēng)。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴(yán)格控制火源，車間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標(biāo)識清楚。
4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標(biāo)識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設(shè)備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當(dāng)造成意外事故
4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法
4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應(yīng)知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品
4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設(shè)備運行正常，對危險點嚴(yán)格控制、及時整改，對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn)，使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
5.意外停車應(yīng)急處理辦法
5.1縮合工段
5.1.1停電時，停止滴加濃硫酸，保持釜內(nèi)溫度。
5.1.2停汽時，停汽時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.1.3停水時，停水時間短，保溫后可以正常生產(chǎn)。
5.2硝化工段
5.2.1加硝酸母液過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
5.2.2 投料反應(yīng)過程中停電，停止投料，等來電后正常生產(chǎn)。
5.2.3投料完畢保溫過程中停電，立即停止操作；來電后正常操作。
5.2.4反應(yīng)完畢降溫過程中停電，自然降溫，來電后正常操作。
6.檢修注意事項
6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機(jī)傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內(nèi)動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。
6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查，做到不合格不進(jìn)，電源物料不切不進(jìn)，安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn)，沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)，必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準(zhǔn)以閥門代替盲板，抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護(hù)用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，確認(rèn)無誤后方可封閉各部入口。
