樹脂砂安全操作規(guī)程目的和意義（8篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：45

樹脂砂安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，也能延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇2

樹脂砂操作規(guī)程的制定，旨在保證鑄造生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，減少廢品率，提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低樹脂砂對人體和環(huán)境的影響，保障工人的安全健康，同時(shí)也有助于企業(yè)節(jié)約成本，提升競爭力。

篇3

樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇4

樹脂砂安全操作規(guī)程旨在保障員工健康，減少職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)預(yù)防火災(zāi)和爆炸等安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以確保樹脂砂的使用既高效又安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，保護(hù)環(huán)境，提升企業(yè)社會責(zé)任感。

篇5

樹脂砂生產(chǎn)線的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，為企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇6

樹脂砂安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸或職業(yè)病。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇7

樹脂砂配砂工作是鑄造生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其目的是確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過遵循安全技術(shù)操作規(guī)程，可以降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的合格率。此外，遵守規(guī)程也有助于減少環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)的社會責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展。

篇8

樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

樹脂砂安全操作規(guī)程范文

一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）

二、落砂系統(tǒng)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）

注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時(shí)按下〈自動停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。

三、破碎系統(tǒng)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。（啟動和停止時(shí)間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）

3、注意事項(xiàng)

①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。

五、再生系統(tǒng)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動操作順序（以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）

注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。

②過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

六、砂調(diào)系統(tǒng)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

2、操作

①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門）→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

3、注意事項(xiàng)

①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

②正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

③定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

七、氣送系統(tǒng)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

2、操作：

開罐閘門→開砂斗閘門→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

3、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

八、混砂機(jī)

1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

2、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

3、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。

4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

九、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

十、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。