樹脂砂:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
樹脂砂操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型材料，主要由砂粒、樹脂和固化劑組成。本規(guī)程將涵蓋樹脂砂操作的主要步驟，包括準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查樹脂砂設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障。
- 根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)要求，選擇合適的砂粒大小和樹脂類型。
- 準(zhǔn)備好固化劑，并計(jì)算出正確的比例。
2. 混合階段：
- 將砂粒倒入混合機(jī)，然后逐漸加入樹脂和固化劑，保持均勻混合。
- 控制混合時(shí)間，避免過短導(dǎo)致混合不均，過長(zhǎng)則可能使樹脂過早固化。
3. 造型階段：
- 使用模具或手工造型，確保砂型緊實(shí)，無(wú)氣孔。
- 注意砂型的尺寸精度，防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。
4. 硬化階段：
- 完成造型后，讓砂型在一定溫度和濕度下硬化。
- 監(jiān)控硬化過程，確保樹脂完全固化。
5. 清理階段：
- 取出鑄件，清除殘留的砂粒。
- 對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，如打磨、噴漆等。
篇2
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要由砂粒和樹脂粘結(jié)劑組成。為了確保生產(chǎn)過程的安全，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)存管理：
- 樹脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。
- 存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的警示標(biāo)識(shí)，非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 使用樹脂砂時(shí)，應(yīng)戴好聽力保護(hù)設(shè)備，以防噪音傷害。
3. 操作流程：
- 開工前檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障運(yùn)行。
- 按照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避免過量添加樹脂。
- 在攪拌過程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺。
- 完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免樹脂砂堆積。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生粉塵泄漏，立即啟動(dòng)吸塵設(shè)備，并疏散無(wú)關(guān)人員。
- 若不慎皮膚接觸，應(yīng)立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。
篇3
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查樹脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，無(wú)裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。
二、設(shè)備運(yùn)行期間
1. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
3. 監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，必要時(shí)暫停生產(chǎn)。
四、設(shè)備停機(jī)后
1. 清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇4
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動(dòng)與停止按鈕、緊急制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音、松動(dòng)部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴(yán)格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導(dǎo)致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導(dǎo)致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進(jìn)行操作。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作完畢后，及時(shí)清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急制動(dòng)按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇5
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇6
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 原材料處理與儲(chǔ)存
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理
8. 安全培訓(xùn)與教育
9. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范
篇7
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要成分是石英砂和樹脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，我們制定以下樹脂砂安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 樹脂砂混合 2.1 按照配方比例準(zhǔn)確稱量樹脂和固化劑。 2.2 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，避免粉塵飛揚(yáng)。
3. 操作設(shè)備 3.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得超負(fù)荷使用。 3.2 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn) 4.1 樹脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射。 4.2 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。
5. 廢砂處理 5.1 廢樹脂砂不可隨意丟棄，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇8
1. 熟悉樹脂砂配方和配比。
2. 掌握砂處理設(shè)備的操作。
3. 了解樹脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。
4. 理解樹脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
5. 能正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。
樹脂砂:安全操作規(guī)程范文
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動(dòng)關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
