陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓與資質：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓并通過考核，熟知設備性能和操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴禁在設備運行過程中進行任何可能引起危險的動作，如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示：設備周圍應設置明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護：操作人員應始終遵守個人防護規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細交接設備狀態(tài)、運行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設備的影響，必要時采取相應措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線路，確保無漏電風險，防止電氣事故。
3. 在設備運行過程中，禁止未經許可的人員靠近或操作。
4. 觀察濾液清澈度，如有異常，及時調整過濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時，避免使用硬物刮擦，以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異響、泄漏或溫度異常，應立即停機，查明原因后再啟動。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損配件，確保設備正常運轉。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每個操作員都應具備獨立判斷能力，以應對可能出現(xiàn)的各種狀況，確保陶瓷過濾機的高效穩(wěn)定運行。
篇3
1. 設備檢查與準備
- 在啟動設備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設備操作手冊逐步進行，不可擅自更改程序設定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機排查。
3. 應急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設備異常噪音或振動過大，應停止運行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護
- 操作人員應穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止化學液體濺傷或滑倒。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經培訓的人員禁止操作設備，確保每位操作員熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細節(jié)都關乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產活動的順利進行。
篇4
1. 設備檢查與啟動：
- 每次開機前，必須對過濾機進行全面檢查，包括檢查電源線路是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動設備時，確認無異常后，按照操作面板上的指示逐步進行，禁止強行啟動或帶故障運行。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等指標，發(fā)現(xiàn)異常及時調整或報告。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停機按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應由專業(yè)技術人員進行，操作人員不得隨意拆卸設備。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備清潔，減少磨損。
- 清潔時務必切斷電源，使用干燥清潔的工具，避免水漬進入電機或電氣部件。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞動防護用品，如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應牢記于心，嚴格執(zhí)行。操作過程中，若遇到不明情況，應立即停止操作，咨詢上級或技術人員。安全生產，人人有責，讓我們共同為構建安全、高效的生產環(huán)境努力。
篇5
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設備過熱，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 清潔和維護時，務必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學藥品時，應穿戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應急預案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能以責任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機開車前的準備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調整兩只調壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位，如急停按鈕已壓緊，應順時針旋轉使其復位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關轉自動再按觸摸屏的轉自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應經常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉速的調整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當調整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉速在64s/r-120s/r范圍內調整。
4.攪拌速度應根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉速在8-15擺/分范圍內調整。
5.經常檢查陶板的完整性和經常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應注意料槽中的水位應超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應注意反沖水的壓力情況，正常應為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉速調至120秒/轉。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機打開
（2）關閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關閉。付閥關閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關閉。三通閥關閉真空，接通大氣。
