混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如攪拌桶內(nèi)或輸送帶下方。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢水和廢棄物。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)每位員工牢記自身職責(zé)，時(shí)刻保持警惕，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求，不得擅自調(diào)整。
3. 工作中，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，避免觸電、絞傷等危險(xiǎn)。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，不可疏忽。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，禁止私自維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理骨料灑落和積水，防止滑倒。
7. 遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷作業(yè)，避免設(shè)備過(guò)早磨損。
8. 謹(jǐn)慎處理化學(xué)添加劑，防止泄漏或誤食，確保作業(yè)安全。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少污染。
以上操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保攪拌站的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，避免發(fā)生意外傷害。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
3. 不得在運(yùn)行中的設(shè)備上站立或跨越，避免衣物、肢體卷入。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，確保每個(gè)操作員都熟悉自己的職責(zé)和安全規(guī)定。
5. 在處理化學(xué)品時(shí)，要遵循相應(yīng)安全規(guī)定，防止泄漏和接觸皮膚。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)修復(fù)隱患，確保攪拌站始終處于良好狀態(tài)。
7. 在卸料和運(yùn)輸混凝土?xí)r，要遵循交通規(guī)則，確保行車(chē)安全。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望能將混凝土攪拌站的安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低，為所有工作人員創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工的參與和遵守是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。讓我們共同努力，確?；炷翑嚢枵镜陌踩\(yùn)行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻保持警覺(jué)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和揚(yáng)塵，避免對(duì)周邊環(huán)境造成影響。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免直接接觸水泥和其他化學(xué)物質(zhì)，防止皮膚刺激和吸入有害粉塵。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確?；炷翑嚢枵镜母咝?、安全運(yùn)行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)，安全無(wú)小事，預(yù)防勝于治療。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
2. 混凝土攪拌過(guò)程中，操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 培訓(xùn)與考核：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。
5. 緊急疏散路線應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，員工應(yīng)熟知并定期演練。
6. 對(duì)于高空作業(yè)，應(yīng)使用安全繩索和安全帶，防止墜落事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每一位員工都有責(zé)任提醒他人遵守規(guī)程，共同維護(hù)混凝土攪拌站的安全運(yùn)營(yíng)。
篇6
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動(dòng)攪拌站前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置處于正常狀態(tài)。
3. 加料時(shí)要避免材料飛濺，特別是水泥和添加劑，以防粉塵爆炸或眼睛受傷。
4. 停機(jī)后，確保攪拌筒內(nèi)無(wú)殘留混凝土，防止硬化堵塞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢水和廢棄物，減少對(duì)環(huán)境的影響。
以上規(guī)程旨在為混凝土攪拌站的日常運(yùn)營(yíng)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作員需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自操作攪拌站，避免引發(fā)安全事故。
2. 工作期間禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 操作時(shí)注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 清理攪拌機(jī)時(shí)，必須斷電并設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程是保障工地安全、提高生產(chǎn)效率的重要手段，每位工作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在確保安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成混凝土生產(chǎn)任務(wù)。
混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住;
2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。
6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
