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機動絞磨安全技術操作規(guī)程注意事項(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:11

機動絞磨安全技術操作規(guī)程注意事項

機動絞磨安全技術操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,持有相關操作證書,未經許可不得擅自操作。

2. 在操作過程中,禁止無關人員靠近設備,確保作業(yè)區(qū)域的安全距離。

3. 遵守勞動保護規(guī)定,佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

4. 在惡劣天氣條件下,如大風、暴雨,應停止使用機動絞磨,避免設備受損或安全事故。

5. 定期對設備進行維護保養(yǎng),及時更換磨損部件,保證設備的良好運行狀態(tài)。

以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心,嚴格遵守,以確保機動絞磨作業(yè)的安全高效。在實際操作中,遇到任何疑問或困難,應立即向上級或專業(yè)技術人員咨詢,切勿擅自決定。

篇2

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書,未經許可不得擅自操作。

2. 工作期間,禁止飲酒、吸煙或進行其他分散注意力的行為。

3. 確保所有安全防護裝置完好有效,如安全帽、防護眼鏡、安全帶等。

4. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

5. 不得在有爆炸性或易燃性物質的環(huán)境中使用機動絞磨。

6. 停機時,應先切斷電源,然后進行必要的設備整理和清潔工作。

7. 對于復雜的吊裝作業(yè),應制定詳細的操作方案,并在有經驗的監(jiān)督下進行。

本規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守和執(zhí)行,只有這樣,才能確保機動絞磨的安全使用,避免不必要的風險,實現(xiàn)高效、安全的施工環(huán)境。

篇3

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓,熟悉機動絞磨的性能、結構和操作方法,持有有效操作證書。

2. 使用前,應詳細檢查機動絞磨的各個部件,包括發(fā)動機、傳動裝置、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)等,確保無異常。

3. 啟動機動絞磨前,確保周圍無閑雜人員,工作區(qū)域清理干凈,防止絆倒或滑倒。

4. 操作過程中,保持專注,隨時注意絞磨運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大,應立即停機檢查。

5. 使用鋼絲繩時,避免過度扭曲或磨損,嚴格按照負荷限制操作,不得超載。

6. 緊急情況下,應迅速按下緊急停止按鈕,切斷電源,并及時上報故障。

7. 每次使用后,清潔設備,定期進行潤滑和保養(yǎng),確保設備處于良好工作狀態(tài)。

8. 不得擅自改動設備的安全裝置,如防護罩、限位開關等,確保其功能正常。

9. 在風力過大或視線不良的環(huán)境下,應停止使用機動絞磨,以防失控。

10. 工作結束后,關閉設備電源,做好交接記錄,確保設備妥善存放。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守,通過共同的努力,我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工牢記,安全是我們的首要任務,也是我們工作的基礎。

篇4

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有相關證書,未經許可不得擅自操作。

2. 使用過程中,嚴禁超載或違反設備操作手冊的規(guī)定。

3. 工作時應佩戴防護裝備,如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

4. 在設備運行時,禁止進行任何形式的調整或維修。

5. 遇到緊急情況,應立即按下緊急停止按鈕,并及時報告。

6. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結合設備型號、工況和現(xiàn)場條件進行適當調整。每個工地和企業(yè)都應根據自身實際情況制定詳細的操作規(guī)程,確保安全、高效地使用機動絞磨。

篇5

1. 設備檢查:在使用機動絞磨前,務必進行全面檢查,包括但不限于發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、控制系統(tǒng)等,確保所有部件完好無損,功能正常。

2. 操作前準備:穿戴適當的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。確認工作區(qū)域無雜物,地面穩(wěn)固,絞磨放置平穩(wěn)。

3. 安全操作步驟:

- 啟動設備前,確保無人在工作范圍內。

- 慢速啟動絞磨,逐步增加負荷,避免突然過載。

- 操作過程中保持注意力集中,隨時觀察設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。

- 在吊裝物品時,應有專人指揮,避免誤操作。

4. 應急處理措施:如遇設備異?;蚓o急情況,立即按下緊急停止按鈕,然后按照應急預案進行處理。

5. 維護保養(yǎng)規(guī)定:定期對機動絞磨進行保養(yǎng),清潔設備,更換磨損部件,保持潤滑良好,確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

6. 工作結束后的清理:關閉設備后,及時清理現(xiàn)場,將設備歸位,做好交接記錄,確保下次使用前設備狀態(tài)清晰。

請所有操作人員務必熟悉并遵守上述規(guī)程,時刻牢記安全第一,以專業(yè)、謹慎的態(tài)度進行工作。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴厲的紀律處分,以確保團隊的整體安全和效率。

篇6

1. 未經培訓的人員不得操作機動絞磨,必須熟悉設備性能和操作方法。

2. 操作時穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。

3. 遇到設備異常,立即停止操作,查明原因并修復后再使用。

4. 不得在有爆炸、火災風險的環(huán)境下使用機動絞磨。

5. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,確保作業(yè)過程中有人監(jiān)督。

6. 在牽引過程中,嚴禁人員站在鋼絲繩的張緊方向,以防意外發(fā)生。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

8. 定期進行設備檢查和維護,及時更換磨損部件。

通過遵循上述操作規(guī)程,我們能夠確保機動絞磨的高效、安全運行,為工程建設提供有力支持。每一位操作員都應牢記這些規(guī)程,將其轉化為日常作業(yè)的習慣,共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

篇7

1. 設備檢查與準備:

- 操作前,務必檢查機動絞磨的各部件是否完好,包括發(fā)動機、傳動裝置、鋼絲繩等,確保無明顯損壞或磨損。

- 檢查油量、水量是否充足,確保潤滑系統(tǒng)正常。

- 檢查電氣線路,確保無裸露、短路現(xiàn)象。

2. 操作前的安全措施:

- 操作員應穿著合適的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

- 確保工作區(qū)域無閑雜人等,設置警示標志。

- 進行試運行,確認設備運行正常。

3. 正確操作步驟:

- 慢速啟動設備,逐漸增加負荷。

- 保持勻速操作,避免突然加速或急停。

- 鋼絲繩應平直無扭結,避免過度張緊。

4. 工作中的監(jiān)控與調整:

- 定期觀察設備運行狀態(tài),如異常噪音、振動過大,應立即停機檢查。

- 注意負載情況,避免超載使用。

- 監(jiān)控周圍環(huán)境變化,確保安全作業(yè)。

5. 緊急情況應對:

- 如遇設備故障,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員。

- 遇到人員受傷,立即啟動應急預案,實施救援。

6. 工作結束后的維護與存放:

- 關閉設備,清理工作現(xiàn)場。

- 對設備進行清潔保養(yǎng),妥善存放,防止風吹雨淋。

請注意,操作機動絞磨時,務必保持專注,遵循規(guī)程,不可擅自更改設備設置或忽視潛在風險。每個人的安全都是我們共同的責任,只有嚴格遵守操作規(guī)程,才能確保我們的工作既高效又安全。

機動絞磨安全技術操作規(guī)程范文

1準備工作

1.1檢查潤滑油、燃油是否合乎規(guī)定要求,無論缺少哪種油,都要及

時補加,作好發(fā)動前的準備工作。

1.2 檢查變速箱的油面,油面高度應在80~90mm水平線上。

1.3 檢查各主要部位的螺栓是否緊固,如發(fā)現(xiàn)松動,及時緊固好。

1.4 將離合器的手柄片往后拉,使離合器分離,并把手柄放在“分離”的位置上。

1.5 打開磨芯活動支架,面向磨芯,把鋼絲繩由下向上,反時針,由箱體側向磨芯,外端纏繞5-6卷,并將尾繩放置與出線反向(牽引鋼繩近箱體內側,繩尾遠箱體外側)并以3-5人拽緊尾繩。

1.6 起動發(fā)動機(汽油機)至額定轉數。

1.7選擇順轉檔位,撥動手柄,嚙入變速齒輪。

1.8 合上磨芯牙嵌離合器,并鎖入止動槽中,鎖緊活動支架,掛上重物,將上臨錙千斤繩。

2作業(yè)

2.1平緩地將離合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(緊線開始)同時拽緊磨尾繩,將尾繩按順序擺好,防止亂放。

2.2 起吊結束時(或工作中需要停止時)將離合器手柄拉到“離”的位置,起吊重物立即停止。如出現(xiàn)跑磨,重力自動剎車機構失靈打滑時,迅速將手柄拉到“制動”位置。跑磨、剎車打滑現(xiàn)象就會立即消除。

2.3需要將重物下降,應將變速手柄放置在“倒檔”位置上,并把離合器手柄平緩地推到“合”的位置,機后拽繩人員則將鋼絲繩穩(wěn)穩(wěn)抓放,即可將重物放下,絕不允許人為放鋼絲繩。

2.4需要停機時,將離合器手柄拉到“離”的位置,變速手柄放在“空擋”位置上,逐漸關小油門,發(fā)動機?;鹑缓笤賹⑹直旁凇昂稀钡奈弧?/p>

機動絞磨安全技術操作規(guī)程注意事項(7篇)

機動絞磨安全技術操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員必須經過專業(yè)培訓,持有相關操作證書,未經許可不得擅自操作。2.在操作過程中,禁止無關人員靠近設備,確保作業(yè)區(qū)域的安全距離。3.
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