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液氯安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(13篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):93

液氯安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

液氯安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉液氯的危險性及應(yīng)急處理措施。

2. 在充裝過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,確?,F(xiàn)場安全。

3. 遇到緊急情況,如設(shè)備故障、泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,通知專業(yè)維修人員處理。

4. 保持工作場所通風(fēng)良好,定期進(jìn)行氣體檢測,確保環(huán)境安全。

5. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),任何改動必須由專業(yè)技術(shù)人員操作。

6. 定期對防護(hù)裝備進(jìn)行檢查和更換,確保其有效性。

液氯充裝復(fù)稱是一項(xiàng)高風(fēng)險作業(yè),必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個操作環(huán)節(jié)的安全性都直接關(guān)系到整個生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定與安全。因此,每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性,將安全意識融入日常工作中。

篇2

1. 液氯操作前,務(wù)必檢查個人防護(hù)裝備是否完整有效,確保無破損、無遺漏。

2. 容器搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放,避免劇烈撞擊或翻倒。

3. 操作過程中,保持警覺,隨時留意是否有異常氣味或設(shè)備異常聲音。

4. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場,嚴(yán)禁自行處理。

5. 操作結(jié)束后,正確關(guān)閉閥門,清理作業(yè)現(xiàn)場,做好交接記錄。

6. 對新進(jìn)員工進(jìn)行液氯安全知識培訓(xùn),定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對能力。

7. 不得在無通風(fēng)設(shè)施的密閉環(huán)境中操作液氯,以防窒息。

8. 氯氣泄漏時,應(yīng)迅速向高處疏散,避免吸入有毒氣體。

9. 保持液氯儲存區(qū)整潔,禁止存放無關(guān)物品,以防引發(fā)事故。

10. 任何情況下,安全應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)進(jìn)度,切勿因追求效率而忽視安全。

以上規(guī)程旨在保障液氯使用的安全性,每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,共同營造一個安全的工作環(huán)境。

篇3

1. 個人防護(hù):操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套,確保個人安全。

2. 現(xiàn)場評估:確認(rèn)泄漏情況,評估風(fēng)險,如泄漏嚴(yán)重,應(yīng)立即撤離并報警。

3. 工具準(zhǔn)備:選用適合泄漏口大小的堵漏塞,確保工具完好無損。

4. 安全操作:使用扳手緊固堵漏塞時,需保持穩(wěn)定,避免工具滑脫造成二次傷害。

5. 固定措施:堵漏成功后,用安全帶和繩索固定鋼瓶,防止其意外移動。

6. 通風(fēng)換氣:泄漏控制后,確保現(xiàn)場通風(fēng),降低氯氣濃度。

7. 記錄報告:操作完成后,詳細(xì)記錄事件經(jīng)過,并上報相關(guān)部門。

8. 培訓(xùn)與演練:定期進(jìn)行應(yīng)急處理培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)演練,提高員工應(yīng)對能力。

9. 工具保養(yǎng):每次使用后清潔工具,定期檢查,確保其功能完好。

10. 緊急撤離路線:熟悉并牢記現(xiàn)場的緊急撤離路線和集合點(diǎn),以防不測。

本規(guī)程旨在提供液氯鋼瓶泄漏應(yīng)急處理的基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,遵循安全第一的原則,確保人員的生命安全。

篇4

1. 操作過程中,嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火或其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。

2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止卸貨,通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,并啟動緊急疏散程序。

3. 不得擅自調(diào)整罐車設(shè)備,如有需要,由專業(yè)人員進(jìn)行。

4. 卸貨后,所有防護(hù)裝備應(yīng)在指定地點(diǎn)清洗消毒,避免污染環(huán)境。

5. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),了解最新的安全規(guī)定和應(yīng)急措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個員工都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé),同時也對團(tuán)隊(duì)和社區(qū)的安全負(fù)有責(zé)任。

篇5

1. 液氯儲存:

- 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)的地方。

- 儲罐必須定期檢查,確保無泄漏,防腐層完好。

- 儲存量不得超過規(guī)定限額,保持安全庫存。

2. 液氯搬運(yùn):

- 搬運(yùn)時使用專用防泄漏容器,戴好防護(hù)裝備。

- 避免劇烈碰撞和快速移動,防止液氯濺出。

- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定,不得單人操作過重的液氯容器。

3. 液氯充裝:

- 充裝前檢查管道、閥門和設(shè)備無異常。

- 充裝速度不宜過快,避免壓力過大。

- 充裝人員需站在上風(fēng)向,隨時觀察充裝情況。

4. 液氯使用:

- 使用前確認(rèn)設(shè)備無泄漏,連接牢固。

- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行操作,避免吸入氯氣。

- 使用后及時關(guān)閉閥門,清理現(xiàn)場。

5. 應(yīng)急處理:

- 熟知應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。

- 迅速撤離現(xiàn)場,避免吸入有毒氣體。

- 聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理,不可擅自行動。

6. 安全設(shè)備檢查與維護(hù):

- 定期檢查呼吸器、防毒面具等個人防護(hù)裝備,確保其有效性。

- 維護(hù)報警系統(tǒng),確保其靈敏可靠。

- 檢查泄漏檢測設(shè)備,確保能及時發(fā)現(xiàn)異常。

7. 培訓(xùn)與教育:

- 對所有涉及液氯操作的員工進(jìn)行安全培訓(xùn),了解液氯性質(zhì)和應(yīng)急措施。

- 定期進(jìn)行演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

- 提供持續(xù)的教育,更新安全知識和操作技能。

嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,確保液氯操作的安全性,是每個員工的責(zé)任。對于違反規(guī)程的行為,將依法依規(guī)嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力,營造一個安全、健康的工作環(huán)境。

篇6

1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,任何疑慮或異常都應(yīng)立即報告并解決。

2. 嚴(yán)禁未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員參與液氯鋼瓶的吊裝作業(yè)。

3. 吊裝過程中,操作人員應(yīng)保持警惕,隨時注意周圍環(huán)境和設(shè)備狀態(tài),避免突發(fā)情況。

4. 遵守“先掛后吊,先放后卸”的原則,確保鋼瓶始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。

5. 若發(fā)現(xiàn)鋼瓶有泄漏或其他安全隱患,應(yīng)立即停止吊裝,采取應(yīng)急措施,并通知相關(guān)部門。

6. 在吊裝過程中,禁止在鋼瓶下方站立或通過,以防意外發(fā)生。

7. 完成吊裝后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔有序。

8. 記錄每次吊裝作業(yè)的過程,以便于追蹤和改進(jìn)操作流程,提高效率和安全性。

本規(guī)程的實(shí)施需要全員的參與和執(zhí)行,只有嚴(yán)格遵守規(guī)定,才能最大程度地降低風(fēng)險,實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。在日常工作中,我們應(yīng)時刻銘記安全第一,預(yù)防為主的方針,共同營造安全的工作環(huán)境。

篇7

1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知液氯性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。

2. 裝卸前,檢查液氯容器的完好性,確認(rèn)密封圈、閥門無損壞,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

3. 運(yùn)輸過程中,駕駛員應(yīng)避免急剎車和高速行駛,保持穩(wěn)定車速,減少顛簸可能引發(fā)的泄漏。

4. 車輛應(yīng)配備專用的液氯泄漏報警裝置,一旦報警,立即停車處理,不可私自處理。

5. 在卸貨點(diǎn),應(yīng)由專人指揮,確保卸貨平穩(wěn),避免碰撞導(dǎo)致泄漏。

6. 所有操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)服、手套、防毒面具等,防止皮膚接觸和吸入。

7. 發(fā)生泄漏時,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散周圍人群,用干粉滅火器控制火源,嚴(yán)禁用水直接滅火。

8. 定期對運(yùn)輸車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 記錄每次運(yùn)輸?shù)脑敿?xì)情況,包括裝載量、途經(jīng)路線、檢查結(jié)果等,以便追溯和改進(jìn)。

遵循以上規(guī)程,液氯運(yùn)輸?shù)陌踩詫⒌玫斤@著提升,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行,同時保障人員與環(huán)境的安全。請全體員工務(wù)必嚴(yán)格遵守,以實(shí)際行動踐行安全第一的原則。

篇8

1. 操作前務(wù)必確認(rèn)個人防護(hù)裝備完整無缺,不得私自省略。

2. 槽車連接過程中,確保密封良好,防止氯氣泄露。

3. 卸車過程中,任何人不得靠近作業(yè)區(qū),保持安全距離。

4. 氯氣檢測儀需定期校準(zhǔn),確保其準(zhǔn)確可靠。

5. 如遇緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照既定程序疏散人員。

6. 操作結(jié)束后,仔細(xì)檢查設(shè)備,確保無氯氣殘留,方可離開。

7. 熟悉應(yīng)急處理措施,如呼吸困難、皮膚接觸等情況的急救方法。

8. 記錄卸車過程中的所有數(shù)據(jù),以便后續(xù)追蹤和分析。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全,共同營造一個安全的工作環(huán)境。

篇9

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解液氯的危險特性及應(yīng)急處理方法。

2. 遇到異常情況如泄漏、設(shè)備故障等,立即停止充裝,啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,并通知維修人員處理。

3. 充裝過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,確保安全距離。

4. 液氯氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好的地方,避免陽光直射和高溫環(huán)境。

5. 操作時輕拿輕放,避免劇烈碰撞,防止氣瓶受損。

6. 保持現(xiàn)場清潔,避免油脂、灰塵等雜質(zhì)影響設(shè)備密封性能。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,但始終以安全為首要原則。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇10

1. 操作前檢查:每次操作前,必須檢查液氯容器、管道和閥門的完整性,確保無泄漏跡象。

2. 個人防護(hù):操作人員必須穿戴完整的防護(hù)裝備,不可裸露皮膚接觸液氯。

3. 通風(fēng)條件:操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng),以防氯氣積聚。

4. 輕拿輕放:搬運(yùn)液氯容器時要小心,避免劇烈碰撞或跌落。

5. 實(shí)時監(jiān)控:設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備,一旦超標(biāo)立即啟動應(yīng)急程序。

6. 緊急應(yīng)對:熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,如遇泄漏,立即撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。

7. 記錄與報告:操作過程中發(fā)生任何異常情況,都應(yīng)及時記錄并上報給上級管理人員。

8. 定期維護(hù):定期對液氯系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其正常運(yùn)行。

9. 不得擅自調(diào)整:未經(jīng)允許,不得隨意改變操作規(guī)程或設(shè)備設(shè)置。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,但實(shí)際情況可能因設(shè)施、設(shè)備和環(huán)境的不同而有所變化。因此,操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和決策,確保安全操作時,也要靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。

篇11

1. 儲存規(guī)定:

- 液氯應(yīng)儲存在專用的耐腐蝕、密閉的儲存罐內(nèi),遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃易爆物質(zhì)。

- 存儲區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

- 定期檢查儲存罐的完好性,防止泄漏。

2. 運(yùn)輸要求:

- 運(yùn)輸過程中應(yīng)由專業(yè)人員操作,車輛應(yīng)配備專用的氯氣泄漏報警裝置。

- 運(yùn)輸途中應(yīng)避免劇烈顛簸,防止容器受損。

- 遵守交通規(guī)則,保持安全距離。

3. 使用操作流程:

- 使用前確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括防毒面具、防護(hù)服和防護(hù)手套。

- 操作液氯時,應(yīng)緩慢打開閥門,避免產(chǎn)生氣化現(xiàn)象。

- 使用后及時關(guān)閉閥門,確保系統(tǒng)密封。

4. 應(yīng)急處理措施:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散現(xiàn)場人員,避免吸入氯氣。

- 使用專用吸附材料控制泄漏,并通知專業(yè)人員進(jìn)行處理。

5. 個人防護(hù)裝備使用:

- 佩戴防護(hù)裝備前,確保無破損且適合個人尺寸。

- 使用后,正確脫下并清潔消毒,存放在指定位置。

6. 定期檢查與維護(hù):

- 每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查,包括設(shè)備、管道、閥門等。

- 對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時維修,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

請注意,液氯管理不僅是技術(shù)問題,更是責(zé)任問題。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守此規(guī)程,將安全意識貫穿于日常工作中,共同營造一個安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,如有任何疑問或異常情況,務(wù)必及時上報,切勿擅自處理。

篇12

1. 系統(tǒng)啟動前,檢查液氯儲罐是否有破損,閥門是否密封良好,壓力表、液位計(jì)是否正常。

2. 液氯儲存應(yīng)遠(yuǎn)離火源,保持通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火靠近。儲罐周圍應(yīng)設(shè)有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

3. 投加氯氣時,遵循“少量多次”的原則,避免一次性大量投放導(dǎo)致濃度波動。使用自動控制系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)測氯含量。

4. 如遇緊急情況,如氯氣泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,關(guān)閉氯氣供應(yīng),開啟應(yīng)急排風(fēng)設(shè)施,并報告相關(guān)部門。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清理、潤滑、緊固,確保設(shè)備運(yùn)行正常。特別注意定期檢查管道連接處,防止腐蝕或松動。

6. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)服和手套,避免直接接觸氯氣。

7. 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn),提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。

8. 記錄每次操作的詳細(xì)信息,包括液氯用量、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等,以便追蹤分析,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,每個環(huán)節(jié)都不能忽視。只有嚴(yán)格遵守,才能確保液氯消毒系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行,為我們的生活和生產(chǎn)提供安全可靠的水源。

篇13

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及充裝進(jìn)度。

2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知氯氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

3. 充裝過程中嚴(yán)禁吸煙、飲食,避免引發(fā)火災(zāi)或中毒。

4. 定期檢查防護(hù)裝備,確保其有效性,過期或損壞的裝備應(yīng)及時更換。

5. 確保現(xiàn)場通風(fēng)良好,避免氯氣積聚,設(shè)置氯氣報警器,及時預(yù)警。

6. 在充裝過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止操作,按預(yù)定程序進(jìn)行處理,不得擅自處置。

7. 儲存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源,設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并配備消防器材。

8. 對于廢棄的液氯容器,應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行妥善處理,不得隨意丟棄。

這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行,只有在日常工作中不斷強(qiáng)化安全意識,才能真正實(shí)現(xiàn)液氯充裝的安全與高效。

液氯安全操作規(guī)程范文

1、使用鋼瓶時,必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥(衡器每月檢驗(yàn)一次)。

2、操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

4、鋼瓶與噴射器之間應(yīng)設(shè)置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。

5、應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格。

6、應(yīng)用專門鋼瓶開啟扳手,開啟鋼瓶要緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

8、瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內(nèi),耐火等級不低于二級,庫房通風(fēng)良好,空瓶、重瓶必須分開放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過三個月。

10、液氯鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時,必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

11、液氯鋼瓶泄漏時的對策措施:

a、轉(zhuǎn)動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

b、易熔塞處泄漏時,應(yīng)用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時,擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。

c、嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上灑水。

12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。

13、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品,吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,嚴(yán)重時及時送醫(yī)院治療。

14、應(yīng)建立劇毒品的驗(yàn)收、儲存、使用的管理制度,入庫商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、出庫嚴(yán)格按生產(chǎn)日期先后出庫。

15、嚴(yán)禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在液氯鋼瓶附近。

16、劇毒品的儲存場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

17、儲存、使用劇毒品應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案,應(yīng)對劇毒品的儲存量、使用情況如實(shí)記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。

18、劇毒品倉庫專管員需經(jīng)過全省統(tǒng)一組織的專業(yè)培訓(xùn)、考核合格,并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)發(fā)的資格證書。

19、定期進(jìn)行演習(xí),通過演習(xí)不斷改進(jìn)補(bǔ)充完善。

20、加強(qiáng)員工的化險化學(xué)品安全知識的培訓(xùn)教育,使每個員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。

21、在有毒有害場所應(yīng)在醒目處設(shè)立“當(dāng)心中毒”標(biāo)志,在主要出入口應(yīng)設(shè)置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)以利于現(xiàn)場人員逃生。

22、就業(yè)前及定期進(jìn)行體檢,對接觸有毒有害物質(zhì)崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應(yīng)進(jìn)行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者,不宜從事此項(xiàng)工作。

23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施,配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品,以備物料泄漏,人被灼傷時緊急處理使用。

24、凡有化學(xué)危險品存放,使用場所,都應(yīng)在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場所應(yīng)懸掛或張貼危險化學(xué)品的作業(yè)場所安全標(biāo)簽。

25、從業(yè)人員參加工傷保險,繳納保險費(fèi)。

26、企業(yè)應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施,并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動防護(hù)用品。

27、加強(qiáng)有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應(yīng)對采取相應(yīng)的個體防護(hù)措施,如防毒面具防護(hù)手套等。

液氯安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(13篇)

液氯安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉液氯的危險性及應(yīng)急處理措施。2.在充裝過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,確?,F(xiàn)場安全。3.遇到緊急情況,如設(shè)備故障
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