噴霧干燥塔操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動:
- 在啟動前,檢查干燥塔各部件是否完好,無異常聲響或泄露。
- 確認(rèn)供料系統(tǒng)、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
- 啟動時,遵循先開冷卻水,后開加熱源,最后開啟噴霧器的順序。
2. 操作流程管理:
- 噴霧液的濃度與流量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整,避免過濃導(dǎo)致堵塞或過稀影響干燥效果。
- 控制室內(nèi)溫度和壓力,保持穩(wěn)定,防止劇烈波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查氣流分布,確保均勻干燥。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定:
- 操作人員必須佩戴防護裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴(yán)禁在運行中進行清潔或維修工作,防止觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
- 設(shè)立警示標(biāo)識,禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理措施:
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi),使用專用滅火器材,避免使用水滅火器。
- 遇到物料泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,采取應(yīng)急措施防止擴散。
5. 維護保養(yǎng)與停機:
- 每次停機后,清理塔內(nèi)殘留物料,避免結(jié)塊。
- 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查,確保良好運行狀態(tài)。
- 長時間停用,做好防潮、防銹處理,防止設(shè)備損壞。
請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,做到預(yù)防為主,確保噴霧干燥塔的高效、安全運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理,以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機排查,不得強行運行。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,佩戴必要的防護裝備,防止?fàn)C傷、吸入有害粉塵。
4. 注意物料的化學(xué)性質(zhì),避免與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
5. 清理時,務(wù)必斷電,防止意外啟動。
6. 對于易燃、易爆物料,需采取特殊安全措施,如使用惰性氣體保護。
7. 維護設(shè)備的良好運行狀態(tài),定期進行保養(yǎng)檢查,及時更換磨損部件。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的一環(huán),只有嚴(yán)格執(zhí)行,才能確保生產(chǎn)活動的順利進行,實現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。在實際操作中,要靈活應(yīng)對各種情況,根據(jù)實際情況調(diào)整操作策略,以達到最佳的干燥效果。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 加料時避免堵塞,保持均勻穩(wěn)定,防止塔內(nèi)壓力波動過大。
4. 注意觀察熱源控制,防止溫度過高導(dǎo)致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風(fēng)與排塵規(guī)定,防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運行過程中,不得擅自離開工作崗位。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧,應(yīng)立即停機并報告,切勿自行處理。
9. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便追蹤分析和改進工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格遵守規(guī)程,共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 操作前,確認(rèn)電源、氣源及水源已連接,并檢查塔內(nèi)無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞,如有需及時清理。
3. 開啟設(shè)備時,先啟動風(fēng)機,待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開啟進料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進料泵速度,控制物料流量,避免過快導(dǎo)致塔內(nèi)濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度,保持在適宜范圍,防止產(chǎn)品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常,應(yīng)立即停止設(shè)備,查明原因后修復(fù)。
7. 停機時,先關(guān)閉進料,待塔內(nèi)物料基本排空后,再依次關(guān)閉風(fēng)機和其他輔助設(shè)備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器,避免積塵影響干燥效果。
9. 維護過程中,務(wù)必斷開電源,避免電擊風(fēng)險。
10. 對于復(fù)雜故障,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿自行拆解設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定,以確保噴霧干燥塔的正常運行和生產(chǎn)效率。
噴霧干燥塔操作規(guī)程范文
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機前準(zhǔn)備
①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查,包括進風(fēng)機、排風(fēng)機、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進水。
(2)開機操作
①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進風(fēng)機風(fēng)門,啟動進風(fēng)機,打開進風(fēng)機風(fēng)門至全開。
③關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,啟動排風(fēng)機。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風(fēng)機,抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風(fēng)機風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機?!覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。
(3)干燥
①當(dāng)進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時,觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調(diào)節(jié)進風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機操作
①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機,然后再關(guān)閉進風(fēng)機。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機,將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機,關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護
(1)生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進行巡回檢查,查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修,并采取措施進行控制。
(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。
(4)排風(fēng)機及其進出風(fēng)管應(yīng)定期進行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。