粉末噴涂安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡和手套，避免吸入粉末和皮膚接觸。
2. 噴涂區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，定期清理設(shè)備和工作臺(tái)，防止粉末積累。
3. 噴涂參數(shù)需根據(jù)工件和粉末特性調(diào)整，不得隨意更改，以免影響涂層質(zhì)量。
4. 工件預(yù)熱和固化過程中，需嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，過熱可能導(dǎo)致工件變形或涂層燒焦。
5. 應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 對(duì)于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量質(zhì)量問題。
粉末噴涂操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響噴涂效果或設(shè)備性能。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告給主管，并采取相應(yīng)措施。
3. 防護(hù)裝備必須全程佩戴，不可因短暫離開工作區(qū)而忽視。
4. 對(duì)于新員工，需進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其熟悉操作流程和安全規(guī)定。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。
6. 緊急情況下，熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火警疏散路線和急救措施。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行微調(diào)。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程是確保工作環(huán)境安全和生產(chǎn)順利的關(guān)鍵。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 工作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏電、煙霧等，應(yīng)立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電并冷卻后進(jìn)行，以防觸電和燙傷。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)技術(shù)人員操作。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保粉末噴涂固化爐的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定、有序的環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 檢查設(shè)備各部分是否完好，特別是加熱元件、輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。 (2) 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。 (3) 穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耐熱手套。
2. 設(shè)備操作： (1) 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。 (2) 根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求，設(shè)置合適的溫度和時(shí)間。 (3) 在噴涂過程中，保持粉末均勻噴灑，避免過度堆積。
3. 安全措施： (1) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開爐門，以防熱氣和火花外溢。 (2) 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，并通知專業(yè)人員檢查維修。 (3) 噴涂過程中，避免直接吸入粉末，如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： (1) 定期清理爐內(nèi)積灰，保持熱交換效率。 (2) 檢查輸送帶磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。 (3) 對(duì)電氣部分進(jìn)行定期檢查，確保絕緣良好，防止短路。
5. 應(yīng)急處理： (1) 發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。 (2) 如遇設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 訓(xùn)練與教育： (1) 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。 (2) 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
7. 記錄與報(bào)告： (1) 操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括故障、維護(hù)和修理情況。 (2) 發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)上報(bào)，分析原因，采取預(yù)防措施。
本規(guī)程旨在為粉末噴涂固化爐的操作和維護(hù)提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)咨詢相關(guān)技術(shù)人員。
粉末噴涂安全操作規(guī)程范文
1、 開機(jī)前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽和防護(hù)面具。不能留長(zhǎng)發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項(xiàng)鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時(shí)要穿好防護(hù)衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>
1.2檢查所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)識(shí)是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開機(jī)操作程序:先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備,最后啟動(dòng)斜坡上的泵。
2.2停機(jī)操作程序:
2.2.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風(fēng)機(jī)。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開機(jī)前檢查
3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。
3.1.2檢查干燥爐的報(bào)警器是否打開了。
3.2開機(jī)操作程序 先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。
3.3停機(jī)操作程序:
3.3.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先停火,3—5分鐘后才能停風(fēng)機(jī)。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開機(jī)前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機(jī)情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機(jī)情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動(dòng)吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動(dòng)篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機(jī)。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動(dòng)篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動(dòng)篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機(jī)的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房?jī)?nèi)表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動(dòng)清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動(dòng)升降機(jī),根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。
4.2.9重新啟動(dòng)各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?；厥者\(yùn)行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。
6、升降機(jī)
6.1開機(jī)前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機(jī)運(yùn)動(dòng)的物品。
6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動(dòng)程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動(dòng)升降機(jī)。
6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報(bào)警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動(dòng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)。
6.2.4當(dāng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動(dòng)”位置,使升降機(jī)處于自動(dòng)模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認(rèn)觸摸操作屏上顯示“同步起動(dòng)為止。
6.2.7如果升降機(jī)發(fā)生不正常位置停止時(shí),都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機(jī)
6.3.1把“手動(dòng)-自動(dòng)”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開電源。
6.4在噴涂時(shí)要啟動(dòng)抽風(fēng)和過濾系統(tǒng)的電機(jī),防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動(dòng)前所有視察“自動(dòng)”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。
6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時(shí)打開3個(gè)。
7、紅外線加熱爐
7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。
7.3啟動(dòng)紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。
7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動(dòng)紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開爐前檢查
8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。
8.1.2爐內(nèi)無人工作。
8.1.3無天然氣泄露味。
8.2起動(dòng)程序
8.2.1起動(dòng)前爐風(fēng)扇，再起動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，然后再起動(dòng)爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。以上各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3至5分鐘后再啟動(dòng)燃燒機(jī).此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。
8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機(jī)的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機(jī)斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時(shí)按下緊急停機(jī)按鈕。
9、卸料
10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯(cuò)按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動(dòng)”按鈕,因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開機(jī)前檢查
a)風(fēng)壓是否正常
b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動(dòng)
a)設(shè)置傳送速度。
b)把選擇開關(guān)打在向前位置。
c)啟動(dòng)。
11維護(hù)保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時(shí)檢查。
