卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉卷板機的操作和安全知識，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 在卷板過程中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件，避免受傷。
3. 保持良好的溝通，操作者與監(jiān)護者之間應有清晰的手勢或信號，確保在緊急情況下能迅速響應。
4. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 對于異常情況，如機器異響、抖動等，應立即停止作業(yè)，查明原因后再行操作。
以上規(guī)程旨在為卷板機操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，因此操作時需結(jié)合具體情況進行判斷和處理。務必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作數(shù)控卷板機，確保每位操作工都熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 在設備運行中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設備異常震動，應立即停機并報告。
5. 卷曲過程中，不可強行調(diào)整工件位置，避免設備過載。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 不得在設備運行時離開工作崗位，保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作卷板機，以免造成設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運行中，嚴禁觸摸運動部件，以防卷入或夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應立即停機，并及時報告維修。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，避免觸電或機械傷害。
5. 學習和理解設備操作手冊，定期參加安全培訓，提升操作技能和安全意識。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持設備清潔，以便下次使用。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位卷板機工人的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進行。讓我們攜手確保每一項操作都符合規(guī)程，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作前準備：
- 仔細檢查卷板機各部件是否完好，潤滑油是否充足，如有異常應立即報告維修。
- 確認電源線路無破損，接地良好，開機前進行空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 操作過程：
- 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 板材放入卷板機前，應先清理表面雜物，防止卡住機器。
- 調(diào)整卷板機的卷曲半徑和角度，確保符合加工需求。
- 進行板材卷曲時，嚴禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域，使用專用工具進行操作。
3. 操作中的監(jiān)控：
- 注意觀察卷板機運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 在卷曲過程中，應保持注意力集中，隨時調(diào)整壓力，防止板材過卷或斷裂。
4. 安全操作：
- 非操作人員不得靠近卷板機，特別是在機器運行時。
- 嚴禁超負荷工作，嚴格按照設備的承載能力進行操作。
- 停機后，及時清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好設備保養(yǎng)。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并向維修部門報修，不得自行拆卸修理。
- 若遇到緊急情況，按下急停開關(guān)，迅速撤離現(xiàn)場。
6. 培訓與記錄：
- 新員工上崗前必須接受卷板機操作培訓，考核合格后方可獨立操作。
- 每次操作前后，操作員需填寫設備運行記錄，以便追蹤設備狀況。
7. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對卷板機進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
- 對于磨損部件，應及時更換，避免因設備老化導致的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風險。每個操作員都應根據(jù)實際情況靈活應對，遵守規(guī)程時，提高自我安全意識，確保每一次操作都安全無誤。只有這樣，我們才能共同營造一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運動，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學習和實際訓練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗。
（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負責，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
（5）在運轉(zhuǎn)時不得清理、潤滑或修理各機構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。
（7）卷板時應站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢
查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時關(guān)閉機床電源。人離開機床，必須關(guān)機、關(guān)電源。
（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將當班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設備事故：
① 緊急停機并報告單位領(lǐng)導；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；
（4）當手或衣物被絞入棍子內(nèi)時，在場人員應緊急停機并報告單位領(lǐng)導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀錄歸檔。
