液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑洳僮饕?guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的性質(zhì)和潛在危害，掌握應(yīng)急處理方法。
2. 不得在操作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止液氧吸入或誤食。
3. 在操作過程中，如感到頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，尋求醫(yī)療幫助。
4. 遵守“先開后關(guān)”的原則，避免突然斷流造成系統(tǒng)壓力波動。
5. 對于液氧儲罐的維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備。
液態(tài)氧氣操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查儲罐：確認(rèn)儲罐無損壞、腐蝕，閥門、密封件完好無泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開啟前檢查：連接管道無松動，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當(dāng)儲罐達(dá)到預(yù)定容量時，及時關(guān)閉灌充閥，避免過充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件：確保工作場所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 記錄與維護(hù)：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細(xì)記錄氣體種類、灌充量、時間等信息。
- 定期檢查：對儲罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報上級。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合，通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩?、高效地進(jìn)行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實(shí)的保障。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氧氣瓶的特性和操作方法。
2. 嚴(yán)禁未授權(quán)人員擅自操作氧氣瓶。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時應(yīng)避免劇烈撞擊，輕拿輕放。
4. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
5. 在氧氣環(huán)境下，禁止吸煙和使用明火。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 注意個人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛直接接觸液氧。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關(guān)閉時則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況，及時進(jìn)行防腐處理，確保儲罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑涮峁┌踩?、有效的指?dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑洳僮饕?guī)程范文
1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
