設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚注意事項（30篇）

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚注意事項

篇1

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器、回火防止器功能正常，電焊機線路無破損。

2. 氣體使用：氧氣瓶和乙炔瓶應保持一定距離，避免陽光直射，開啟瓶閥時應緩慢，防止氣體沖擊。

3. 操作位置：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃物，使用防火毯覆蓋周圍。

4. 個人防護：佩戴好防護裝備，如眼鏡、面罩、手套等，確保皮膚不直接接觸高溫或火花。

5. 電焊操作：電焊機接地良好，焊條干燥，焊接過程中注意電流調(diào)節(jié)，避免過熱。

6. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度前傾或扭曲，確保操作時視野清晰。

7. 應急準備：了解并熟悉滅火器使用方法，發(fā)生火災或回火時，迅速切斷氣體源。

8. 作業(yè)后：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善存放工具和材料，及時報告設(shè)備異常。

9. 培訓教育：定期進行安全培訓，確保每位操作員都熟知操作規(guī)程和應急措施。

10. 協(xié)作溝通：在多人作業(yè)時，保持有效溝通，避免互相干擾，確保安全。

11. 遵守規(guī)定：嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。工作中遇到不確定的情況，應及時請教有經(jīng)驗的同事或直接上級，確保安全第一。

篇2

1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。

3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。

4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

6. 記錄每次操作的異常情況，及時上報并解決。

通過嚴格執(zhí)行齒輪加工設(shè)備的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全和高效，同時培養(yǎng)員工的安全意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

篇3

1. 操作時保持專注，不得分心或嬉戲。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

3. 對于不熟悉的設(shè)備，應在指導下操作，避免誤操作。

4. 遇到無法解決的問題，及時向主管或維修人員求助，切勿自行處理。

5. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。企業(yè)也將定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應不斷變化的生產(chǎn)條件和技術(shù)發(fā)展。

篇4

1. 在使用移動電氣設(shè)備時，不得隨意拉扯電源線，以免損壞絕緣層，造成短路或觸電。

2. 設(shè)備過熱時應立即停止使用，并及時檢查原因，以防發(fā)生火災。

3. 不得在易燃易爆環(huán)境下使用非防爆電氣設(shè)備，以免引發(fā)爆炸事故。

4. 遵守設(shè)備負荷限制，避免超載使用，防止設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

5. 對于帶電部分，應保持足夠的安全距離，避免直接接觸。

6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損或老化的零部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

7. 在遇到電氣故障時，切勿自行修理，應立即報告給專業(yè)維修人員處理。

以上各項規(guī)定旨在確保移動電氣設(shè)備的安全使用，每一位員工都應嚴格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

篇5

1. 操作人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉設(shè)備操作和輻射防護知識。

2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免超劑量照射。

3. 保持治療區(qū)域整潔，防止雜物干擾設(shè)備運行。

4. 遵守輻射事故應急預案，遇到緊急情況迅速啟動相應措施。

5. 定期進行員工培訓，提升對放射安全的認識和應急處理能力。

6. 嚴格遵守隱私保護規(guī)定，不得泄露患者的個人信息和治療詳情。

放射診療設(shè)備的操作需要專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹態(tài)度，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)乎患者的生命安全。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保診療過程的安全和有效。

篇6

1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)培訓的人員不得擅自使用。

2. 在矯正過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，防止受傷。

3. 車架固定必須牢固，避免矯正過程中車架移動導致事故。

4. 使用液壓系統(tǒng)時，注意壓力調(diào)節(jié)，過高的壓力可能導致設(shè)備損壞或危險。

5. 矯正過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備抖動，應立即停止操作，檢查原因。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。

7. 不得將工具或其他雜物遺留在設(shè)備上，以免影響下次使用或引發(fā)事故。

8. 定期進行設(shè)備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止帶病運行。

9. 記錄每次操作的情況，包括設(shè)備狀態(tài)、矯正過程中的問題及解決方案，以便追蹤和改進。

以上規(guī)定旨在為車架矯正設(shè)備的安全操作提供指導，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以確保工作安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，務(wù)必引起重視。

篇7

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次啟動前，務(wù)必檢查曝氣設(shè)備的連接管道是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查曝氣盤是否完好，無破損、堵塞情況。

2. 啟動與運行：

- 按照設(shè)備手冊的指示進行啟動，避免過載運行。

- 運行過程中注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。

3. 故障排查與處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，不要擅自拆解，應立即報告給維修部門。

- 若曝氣量明顯下降，可能是曝氣盤堵塞或鼓風機問題，需及時清理或維修。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，防止塵土和雜質(zhì)積累。

- 按照制造商建議的時間間隔更換濾網(wǎng)和潤滑油。

5. 緊急停機程序：

- 在緊急情況下，按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 確保設(shè)備完全停止后，方可進行故障檢查。

6. 安全防護措施：

- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。

- 避免在設(shè)備附近堆放易燃物品，確保工作區(qū)域整潔有序。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必牢記安全第一，遵循標準化作業(yè)流程，以確保曝氣設(shè)備的高效、安全運行。任何不確定的情況，都應及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保污水處理設(shè)施的持續(xù)穩(wěn)定，為環(huán)境保護和企業(yè)生產(chǎn)貢獻力量。

篇8

1. 操作前，檢查設(shè)備是否完好，無損壞、泄漏等異常現(xiàn)象。

2. 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服等。

3. 不得在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

4. 液位計讀數(shù)需定期校準，確保數(shù)據(jù)準確。

5. 使用通風設(shè)施時，確保庫內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)。

6. 操作緊急切斷閥時，務(wù)必確認緊急情況已得到控制，防止誤操作。

7. 遵循設(shè)備手冊的指導，不得擅自更改設(shè)定值。

8. 在雷雨天氣，避免操作電氣設(shè)備，防止觸電。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作并上報，等待專業(yè)人員維修。

10. 培訓員工掌握應急處理程序，如火災、泄漏等緊急情況。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性，靈活運用，并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)更高效、更安全的庫頂設(shè)備管理。每個員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全的工作環(huán)境。

篇9

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的調(diào)整。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，通知維修人員，切勿自行處理。

4. 清潔設(shè)備時，確保設(shè)備已斷電，避免觸電事故。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 遵循安全操作規(guī)程，但也要靈活應對突發(fā)狀況，保持冷靜，做出正確的判斷。

請每位操作員熟讀并理解本規(guī)程，嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，共同維護膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備的安全高效運行。

篇10

1. 操作前準備：

- 佩戴防護裝備：操作人員應穿著防化服，佩戴防毒面具，并確保設(shè)備完好無損。

- 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否正常，特別是密封部分，確保無泄漏跡象。

2. 設(shè)備操作：

- 啟動前通風：開啟設(shè)備前，確保工作區(qū)域通風良好，避免氨氣積聚。

- 緩慢加壓：氨制冷系統(tǒng)加壓應緩慢進行，避免壓力突然上升導致設(shè)備損壞。

- 觀察儀表：密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 日常維護：

- 定期檢查：定期對設(shè)備進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

- 記錄記錄：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，便于追蹤問題源頭。

4. 應急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即停止設(shè)備運行，疏散人員，并啟動應急預案。

- 報警求助：迅速向消防部門和環(huán)保部門報告，同時通知公司應急小組。

5. 培訓與教育：

- 定期培訓：為員工提供定期的氨制冷設(shè)備安全操作培訓，提升他們的安全知識和技能。

- 實踐操作：理論學習與實踐操作相結(jié)合，確保員工能在緊急情況下正確應對。

6. 現(xiàn)場管理：

- 禁止煙火：氨制冷區(qū)域嚴禁煙火，防止引發(fā)爆炸。

- 標識清晰：設(shè)置明顯的警示標識，提醒無關(guān)人員遠離氨制冷設(shè)備。

7. 不嚴謹描述： 雖然氨制冷設(shè)備效率高，但安全問題不容忽視。操作時要像對待朋友一樣細心，稍有不慎，它可能會變得像敵人一樣危險。

氨制冷設(shè)備的安全操作規(guī)程不僅是技術(shù)規(guī)范，更是生命保障。每位操作人員都應牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇11

1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和工件質(zhì)量。

2. 在設(shè)備運行中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，以防受傷。

3. 操作時，避免穿戴過于寬松的衣物，防止被機器卷入。

4. 工件加工完成后，待設(shè)備完全停止運行，再進行清理和卸載，不可急于求成。

5. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

7. 每次操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備安全停機。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一個操作環(huán)節(jié)都充滿專業(yè)和謹慎。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)許可的調(diào)整。

3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴防寒手套和護目鏡。

4. 在設(shè)備運行過程中，避免直接接觸可能凍傷的部位。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。

6. 遇到緊急情況，應優(yōu)先確保人員安全，及時啟動應急預案。

本規(guī)程為一般性指導，具體操作應結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境執(zhí)行。在日常工作中，操作人員需不斷學習，提升對設(shè)備的理解和應對問題的能力，以確保制冷設(shè)備的安全高效運行。

篇13

在執(zhí)行施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：

1. 操作人員應具備相應資質(zhì)，未經(jīng)培訓不得擅自操作設(shè)備。

2. 每次使用設(shè)備前，務(wù)必進行例行檢查，確認無異常后方可啟動。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

4. 保持工作現(xiàn)場整潔，防止雜物引發(fā)意外。

5. 遇到設(shè)備故障，立即停機并按照規(guī)程進行處理，不可強行操作。

6. 應急預案要定期演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應對。

7. 記錄設(shè)備的使用和維護情況，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。

以上內(nèi)容旨在提供一個基本的施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程框架，具體操作規(guī)程需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和設(shè)備類型進行細化和完善。在實際操作中，應嚴格遵守規(guī)程，確保施工安全，保障項目順利進行。

篇14

1. 破碎機操作：

- 操作前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 運行中禁止打開破碎腔進行清理或維修。

- 停機后應關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止再進行清理工作。

2. 裝載機使用：

- 駕駛員需持證上崗，熟知設(shè)備性能。

- 裝載時避免超載，保持裝載均衡。

- 剎車系統(tǒng)定期檢查，確保制動有效。

3. 自卸卡車：

- 行駛速度應適中，避免急剎車或高速轉(zhuǎn)彎。

- 載貨時確保貨物牢固，防止掉落。

- 下坡時應使用低速擋，必要時配合剎車。

4. 挖掘機操作：

- 操作前檢查液壓系統(tǒng)和履帶，確保無泄漏和磨損。

- 避免在不穩(wěn)定地面作業(yè)，防止翻車。

- 關(guān)閉發(fā)動機后，及時清理機器，防止積塵引發(fā)故障。

5. 噴錨支護：

- 使用前檢查設(shè)備完整性和氣壓穩(wěn)定性。

- 施工時保持安全距離，避免噴射物傷人。

- 定期檢查錨桿質(zhì)量，確保支護效果。

6. 電氣設(shè)備：

- 非專業(yè)人員不得私自拆修電氣設(shè)備。

- 檢查電纜無破損，接地良好，防止觸電。

- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，做好防潮措施。

7. 防護裝備：

- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。

- 確保防護裝備完好無損，定期更換。

8. 爆破作業(yè)：

- 嚴格遵守爆破許可證制度，非爆破員不得進行爆破作業(yè)。

- 設(shè)立警戒區(qū)，確保人員安全撤離。

- 爆破后檢查現(xiàn)場，及時處理殘留炸藥。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都應認識到自己的責任，養(yǎng)成良好的安全習慣，共同維護采石場的安全環(huán)境。

篇15

1. 操作前準備

- 檢查設(shè)備：開機前，全面檢查設(shè)備各部件是否完好，油液、液壓系統(tǒng)是否正常，確保無異常聲響。

- 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保樁機周圍無障礙物，以防止意外發(fā)生。

- 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標志，必要時配備安全圍欄，確保非操作人員遠離作業(yè)區(qū)。

2. 操作過程

- 專業(yè)操作：只有經(jīng)過培訓并取得相應資質(zhì)的人員才能操作樁工設(shè)備，禁止無證上崗。

- 穩(wěn)定運行：操作時保持設(shè)備穩(wěn)定，避免急停急起，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

- 監(jiān)控環(huán)境：注意觀察地質(zhì)狀況，如遇異常應立即停止作業(yè)，評估后再決定是否繼續(xù)。

3. 環(huán)保措施

- 噪音控制：合理安排施工時間，避免在夜間或休息日產(chǎn)生過大的噪音。

- 廢棄物處理：對施工產(chǎn)生的廢棄物如泥漿、廢油等，應按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，不得隨意排放。

- 節(jié)能減排：定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其運行效率，減少能源浪費和環(huán)境污染。

4. 應急處理

- 應急預案：制定并演練應急預案，以便在設(shè)備故障或事故時迅速響應。

- 個人防護：操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

- 緊急停機：一旦發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，確保人員安全。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

- 記錄存檔：詳細記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

6. 培訓與教育

- 持續(xù)培訓：定期對操作人員進行安全環(huán)保操作規(guī)程的培訓，提高其安全意識和操作技能。

- 反饋機制：鼓勵員工提出安全環(huán)保方面的建議，不斷優(yōu)化操作規(guī)程。

7. 監(jiān)督與檢查

- 管理層監(jiān)督：管理層需定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

- 自我評估：操作人員應自我評估操作行為，確保符合規(guī)程要求，養(yǎng)成良好的操作習慣。

通過上述規(guī)程，我們期望樁工設(shè)備的使用能夠更加安全、高效且環(huán)保，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。每一位員工都應視規(guī)程為行動指南，共同營造安全、和諧的工地環(huán)境。

篇16

1. 在啟動磨床前，確保周圍無雜物，以免影響操作或引發(fā)安全事故。

2. 操作時，切勿過度施力于工件，以免砂輪破裂。

3. 操作過程中，保持專注，避免因分心導致的誤操作。

4. 遵循設(shè)備的負荷規(guī)定，超負荷運轉(zhuǎn)可能導致設(shè)備損壞或事故。

5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。

6. 停機后，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動再進行工件更換或設(shè)備調(diào)整。

7. 不得擅自修改設(shè)備的防護裝置，這些裝置是保障安全的重要部分。

8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

9. 新入職員工必須接受安全培訓，了解并掌握磨床的操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨自操作。

10. 遵守車間的清潔、整潔規(guī)定，保持良好的工作環(huán)境，有助于提高工作效率和安全性。

以上規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，通過日常實踐，將安全操作變成習慣，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇17

1. 操作前，確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。

2. 穿戴防護眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

3. 設(shè)備啟動后，勿將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域，以防卷入。

4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時，遵循工藝規(guī)定，過高的壓力可能導致噴濺傷人。

5. 在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

6. 清潔設(shè)備時，關(guān)閉電源，避免觸電風險，使用非導電清潔工具。

7. 存儲化學試劑時，應分開存放，避免混合引發(fā)危險。

8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

9. 遇到緊急情況，如火災、化學品泄漏等，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。

10. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

11. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作設(shè)備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。

在日常操作中，每位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇18

1. 操作前：

- 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，無明顯損壞或異常發(fā)熱現(xiàn)象。

- 確認電源開關(guān)處于關(guān)閉位置，避免帶電操作。

- 穿戴好絕緣防護服、絕緣手套和安全鞋，確保個人防護到位。

2. 啟動設(shè)備：

- 按照操作手冊步驟逐一進行，不得跳過任何環(huán)節(jié)。

- 開啟電源前，確認周圍無其他人員靠近，避免電擊風險。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時觀察儀表讀數(shù)，確保電壓、電流在正常范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障信號。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，報告并等待專業(yè)人員處理。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持散熱良好。

- 檢查接線是否松動，及時緊固。

- 對于易損件，如熔絲、軸承等，按廠家建議定期更換。

5. 應急處理：

- 遇到緊急停電，切勿擅自恢復供電，應查找原因并上報。

- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，避免用水滅火。

- 遵守應急預案，確保人員安全撤離。

6. 培訓教育：

- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。

- 定期進行安全演練，提升應急反應能力。

7. 記錄與報告：

- 操作過程中記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時填寫相關(guān)記錄表。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，詳細記錄并及時上報。

請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和共同維護。只有將安全意識融入日常操作，我們才能確保配電房設(shè)備的安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展保駕護航。

篇19

1. 操作前，確保設(shè)備已進行全面檢查，包括但不限于提升鏈條、翻轉(zhuǎn)軸、電氣線路和安全裝置，確認無損壞、松動或異常現(xiàn)象。

2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓的操作員才能使用該設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 在提升模塊前，務(wù)必確認模塊已牢固固定在定位裝置上，避免翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生滑移。

4. 設(shè)備運行過程中，嚴禁人員進入工作區(qū)域，尤其是模塊下方，以防發(fā)生墜落危險。

5. 翻轉(zhuǎn)時，應緩慢、平穩(wěn)地進行，避免過快導致模塊失控。

6. 如遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。

7. 每次使用后，及時清理設(shè)備，保持其清潔，以延長設(shè)備使用壽命。

8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

9. 注意電氣安全，避免水或其他導電物質(zhì)接觸電源，防止觸電事故。

10. 遵守所有工廠安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。

以上操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高工作效率。請每位操作員嚴格遵守，確保每一次操作都安全、有效。對于規(guī)程的執(zhí)行，管理層將進行定期檢查，以確保其得到有效實施。

篇20

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應由專業(yè)技術(shù)人員操作。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止用手直接觸碰冷凍物品，防止凍傷。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動過大或溫度異常時，立即停機并上報。

5. 遵守清潔工作規(guī)程，防止油脂、水分等進入電機或控制系統(tǒng)，導致短路。

6. 拆卸或檢修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止電擊。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

8. 確保所有安全防護設(shè)施完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。

9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

10. 未經(jīng)許可，不得將設(shè)備用于非指定用途，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保單凍機設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

篇21

1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查真空泵是否正常，吸水軟管是否有破損，確保所有連接部位緊固無泄漏。

2. 安全操作：操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止意外傷害。工作區(qū)域應保持整潔，避免滑倒和絆倒風險。

3. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，應確保電源電壓穩(wěn)定，遵循設(shè)備操作手冊的步驟進行。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。

4. 水分控制：吸水過程中，要注意不要過度吸干，以免影響混凝土的水化反應。應根據(jù)混凝土類型和環(huán)境條件調(diào)整吸水時間。

5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。每次使用后，應及時清理殘留的混凝土，防止堵塞。

6. 培訓與監(jiān)督：操作人員應接受專門的培訓，了解設(shè)備操作和安全知識。施工現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范。

7. 環(huán)境適應性：在極端溫度或濕度條件下使用設(shè)備時，要特別注意設(shè)備的運行狀況，必要時采取額外的保護措施。

8. 應急處理：制定應急計劃，如設(shè)備故障或電力中斷，應有備用方案，以確保工作的連續(xù)性。

9. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的收納和存儲，防止風吹雨淋。

混凝土真空吸水設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。請每位操作者嚴格遵守，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。

篇22

1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 使用時，保持專注，勿讓火焰長時間無人看管，避免火源失控。

3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應立即關(guān)閉閥門，疏散人員，并報告給負責人。

4. 不得在密閉空間進行氣焊作業(yè)，防止有害氣體積聚。

5. 工作完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設(shè)備。

6. 焊槍不應指向他人或易燃物體，避免意外灼傷或引發(fā)火災。

7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

8. 若發(fā)生意外，應立即啟動應急預案，按照既定程序處理。

請注意，操作規(guī)程是保護我們安全的重要指南，務(wù)必嚴格遵守，不可掉以輕心。每個人的安全意識和行動，是我們共同構(gòu)建安全工作環(huán)境的基礎(chǔ)。讓我們共同努力，確保每一次焊接都安全、高效。

篇23

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽和防護眼鏡。

3. 不得在設(shè)備運行中進行清潔或維修作業(yè)。

4. 停機后需切斷電源，防止電擊事故。

5. 對于特殊工況下的除塵設(shè)備，如防爆型，應遵守額外的安全規(guī)定。

在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的。任何操作都應以保證人身安全為前提，任何疏忽都可能導致不可逆的后果。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保除塵設(shè)備的高效、安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供有力保障。

篇24

1. 制冷劑處理：接觸制冷劑時需謹慎，因其可能有毒性或引起凍傷。使用時遵循相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。

2. 高壓警告：制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力高，操作時勿強行打開或關(guān)閉閥門，以防高壓氣體噴出造成傷害。

3. 通風環(huán)境：確保設(shè)備運行區(qū)域通風良好，避免制冷劑積聚造成窒息風險。

4. 非專業(yè)人員不得操作：只有經(jīng)過培訓并獲得授權(quán)的人員才能操作和維修制冷設(shè)備。

5. 電氣安全：操作涉及電氣部分時，確保設(shè)備斷電，避免觸電危險。

6. 禁止擅自改動：未經(jīng)許可，不得改動設(shè)備的任何部件或設(shè)定，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)安全事故。

7. 記錄與報告：每次操作和維護都應做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，以便追蹤問題并采取相應措施。

遵循上述規(guī)程，我們將能夠安全、高效地使用制冷設(shè)備，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

篇25

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日開始工作前，應檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴槍、供粉系統(tǒng)和靜電發(fā)生器。

- 定期清潔設(shè)備，防止粉末堆積，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

- 確保接地線連接牢固，防止靜電積累。

2. 操作前準備：

- 穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和手套。

- 了解工件的材質(zhì)和涂層要求，選擇合適的粉末涂料和工藝參數(shù)。

- 檢查氣壓和電壓是否符合設(shè)備要求。

3. 操作流程：

- 將工件放置在輸送帶上，保持適當間距。

- 啟動設(shè)備，調(diào)整噴槍距離和角度，使粉末均勻覆蓋工件表面。

- 觀察噴涂效果，必要時調(diào)整噴槍參數(shù)。

- 完成噴涂后，將工件送入固化爐進行固化。

4. 應急處理措施：

- 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)粉末泄漏，迅速關(guān)閉粉末供應系統(tǒng)，并采取吸塵設(shè)備清理。

- 若發(fā)生火災，使用專用滅火器撲滅，切勿用水。

5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：

- 清理剩余粉末，關(guān)閉供粉系統(tǒng)和輸送帶。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標記。

- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

在實際操作中，員工應持續(xù)學習和提升技能，理解設(shè)備的工作原理，以便更好地應對可能出現(xiàn)的問題。管理層需定期進行安全培訓和演練，確保每位員工都熟悉并能熟練執(zhí)行此規(guī)程。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

篇26

1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的使用手冊，了解設(shè)備的工作原理和安全操作程序。

2. 不得擅自改動設(shè)備線路或參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。

3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度升高，應立即停機檢查。

4. 嚴禁濕手接觸電器，避免在有水或潮濕環(huán)境中操作電氣設(shè)備。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行或引發(fā)安全事故。

6. 定期進行電氣設(shè)備的清潔和保養(yǎng)，防止塵埃、油污等影響設(shè)備性能。

7. 在設(shè)備未完全停止運行前，不得進行任何檢修工作。

8. 對于高電壓設(shè)備，必須采取雙重絕緣或等電位連接措施。

9. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。

10. 重視設(shè)備的能效，合理安排生產(chǎn)計劃，避免空載運行或長時間待機。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。每一位操作者都應將安全和環(huán)保意識融入日常工作中，確保自身和他人的安全，同時為保護環(huán)境做出貢獻。

篇27

1. 培訓合格后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

2. 遵守“先檢查后操作”的原則，切勿盲目開機。

3. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進行鉚焊作業(yè)。

4. 注意周圍環(huán)境變化，避免影響他人安全。

5. 不得私自拆卸設(shè)備，如有故障應及時報修。

6. 對于不熟悉的新設(shè)備，務(wù)必閱讀使用說明書后再進行操作。

7. 在作業(yè)過程中，如感到不適，應立即停止并尋求幫助。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此每位員工都應將安全放在首位。

篇28

1. 設(shè)備操作人員應具備專業(yè)技能，經(jīng)過培訓后才能上崗，避免因操作不當引發(fā)事故。

2. 在機房內(nèi)禁止吸煙、飲食，防止火源和污染源進入。

3. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，尤其是電源開關(guān)和控制面板。

4. 設(shè)備運行時，注意觀察設(shè)備指示燈，監(jiān)聽異常聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

5. 保持機房清潔，定期清理塵埃，防止積塵影響設(shè)備散熱。

6. 對于重要設(shè)備，需制定備份和冗余方案，以防萬一。

7. 遇到緊急情況，如火災、水浸等，應立即啟動應急預案，確保人員安全。

8. 為防止靜電損害電子元件，操作前務(wù)必佩戴防靜電手環(huán)，并確保接地良好。

9. 每次設(shè)備變動或維修后，需進行功能測試，確認設(shè)備正常后再投入運行。

10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能及時聯(lián)系到相關(guān)人員。

以上規(guī)程旨在提高通訊機房的安全管理，但實際操作中，還應結(jié)合具體情況靈活應對，以達到最佳效果。每位員工都應積極參與，共同維護通訊機房的安全運行環(huán)境。

篇29

1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在惡劣天氣下，如雷雨、大風等，應停止起重機作業(yè)。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，報告問題并尋求專業(yè)人員處理。

4. 嚴禁在起重機下方停留或工作，以防發(fā)生意外。

5. 定期進行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，防止小故障演變成大事故。

6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備性能。

7. 與地面指揮人員保持良好溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。

攪拌站單梁懸掛起重機的安全操作需要每個環(huán)節(jié)都嚴謹對待，每一位操作員都應牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有這樣，我們才能在保障人身安全時，確保混凝土生產(chǎn)任務(wù)的高效完成。

篇30

1. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因并及時排除故障。

2. 不得在惡劣天氣（如雷雨、大風）下使用設(shè)備，以防意外發(fā)生。

3. 操作員在操作時應保持專注，禁止在設(shè)備運行期間進行其他無關(guān)活動。

4. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。

5. 對新入職的操作人員，應進行現(xiàn)場指導和監(jiān)督，直至其熟練掌握操作流程。

6. 工地應定期進行安全教育和應急演練，提高全員安全意識和應對能力。

以上各項規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，以確保液壓滑升設(shè)備的安全運行，保障工地的正常施工秩序。每個操作員都應視自身安全和他人安全為首要責任，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

受控狀態(tài)

管理冊號

2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。

3.6移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應在具備相應的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。

3.11不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應報告領(lǐng)導處理。如存在缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應關(guān)閉電源。

3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應報告領(lǐng)導，會同保全工進行調(diào)整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應報告領(lǐng)導，會同保全工進行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應固定，不可隨意搬動傷者，應及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。

3.6壓縮機應按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。

3.7不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應小于2米。焊接架離墻壁不應小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應無異響。

3.8焊嘴應選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構(gòu)應能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應靈活，裝入的焊絲應能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應具有良好的導電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應良好。操作時應避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，考試合格取證后方準上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應退到安全處。裝取工件工具應及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應及時關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。

3.5開機前的準備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽?；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細觀察風機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風機不能同時開啟，應先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應依次關(guān)閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風機；當吸砂風機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應按規(guī)定穿好防護用品，操作時應戴好防護眼鏡。

3.2操作者應熟知砂輪切割機操作方法，操作前應檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應持證上崗。操作前應檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運應由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴禁超負荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應先進行試運轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應相同，以保證運轉(zhuǎn)時線速度一致。

3.4工件吊放時應輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應低于1.5級。壓力表應按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應有鉛封和校驗合格證。

3.4應選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應裝配齊全、緊固妥當。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴格遵守相應的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，考試合格取證后，方準上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應在配漆室排風罩下進行，通風系統(tǒng)應運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風應良好，自動溫度控制裝置應工作正常，溫控箱數(shù)字應按工藝要求調(diào)整，最高不應大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應在通風良好條件下進行，應加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應加強通風換氣，以保證容器內(nèi)可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設(shè)備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標志。

3.3.11露天作業(yè)時，應避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風管道內(nèi)的油漆沉積物，不準用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應保持暢通。

3.3.14工作場地嚴禁吸煙，嚴禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應了解試驗機的性能，熟悉試驗標準，取得相應資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機的設(shè)備要進行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準確性，甚至損壞試驗設(shè)備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ鳎瑧⒓赐C，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應準確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結(jié)束后，應及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應及時罩上。

3.10試驗人員應注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應夾在鉗口中央，試樣夾持長度應大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應確認無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應符合相應標準規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準確性。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。

3.6壓縮機應按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應立即關(guān)停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應在符合標準的校準期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準期到時應及時申請校準。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應符合標準規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應熟悉試驗機說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應嚴格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴謹細致地完成試驗任務(wù)，準確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應嚴格執(zhí)行國家標準和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標準做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標準做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標準做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標準范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應在停車時變速（預選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應使用吊車或由他人協(xié)助，嚴禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時應注意觀察，嚴禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應采用60～70目過濾。

3.2操作者應正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應對機床充分了解，熟悉機床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應先試運轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負荷工作。運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停車檢查。

3.4工作前應檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準戴手套操作機床。機床工作時，不準用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應清潔并潤滑機床各導軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應報告領(lǐng)導處理，如果缺油應按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴防鐵屑或灰塵等異物落到導軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2應先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預變速機床除外）。變速后，應用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負荷鉆削。

3.14嚴禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應檢查機床各部位是否良好。應按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準站在鋸條前面，應站在側(cè)面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應關(guān)閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，經(jīng)考試合格取證后，方準上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應充足。各手柄位置應正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應可靠。

3.2.2 低速運轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴禁戴手套操作。

3.3.2 嚴禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應松開夾緊。裝置加工零件時應鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準直接用手拿零件鉆孔，應用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準擅離崗位，離開時應停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學分析實驗室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學分析室必須有通風設(shè)備，在通風設(shè)備失效和不良情況下，應停止劇毒的實驗工作，工作時不準將頭伸入抽風罩下及通風柜內(nèi)。

3.2化學分析室應備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內(nèi)應保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學藥品應立即擦凈。

3.5化學分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學藥品，避免誤用化學藥品而造成人身事故。

3.7嚴禁用口嘗試任何化學藥品味道作為識別化學藥品的方法。

3.8不準用赤手直接拿取任何化學藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

4.1.9關(guān)機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學部件應放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學部件。

5.現(xiàn)場應急措施

5.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。