壓濾機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時(shí)，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時(shí)更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時(shí)間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，確保生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，不得從事與操作無關(guān)的活動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 清理濾餅時(shí)，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，確保廂式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，濾布安裝正確，液壓系統(tǒng)油位適中，電氣控制系統(tǒng)完好無損。
2. 操作流程：啟動(dòng)電源，預(yù)熱后逐步升壓，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行進(jìn)料；進(jìn)料結(jié)束后，保持壓力一段時(shí)間，使濾餅充分脫水。
3. 壓力控制：不得超過設(shè)備額定工作壓力，以免損壞設(shè)備。
4. 關(guān)閉步驟：先減壓，后關(guān)閉電源，最后手動(dòng)打開濾板卸載濾餅。
5. 濾布維護(hù)：定期更換濾布，保持清潔，避免堵塞影響過濾效果。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止傷害。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握操作方法和應(yīng)急措施。
請(qǐng)注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作方式。對(duì)于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)及時(shí)咨詢技術(shù)人員，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，也要注重設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關(guān)鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，以保證過濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開啟或關(guān)閉設(shè)備。
- 運(yùn)行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
3. 過濾過程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度，保證過濾質(zhì)量。
- 注意觀察出液情況，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)排查原因。
- 在過濾過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈振動(dòng)。
4. 壓濾結(jié)束與清理：
- 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，釋放壓力，然后進(jìn)行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，防止濾渣殘留導(dǎo)致下次過濾效果下降。
- 檢查并修復(fù)在使用過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，確保下一次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護(hù)：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等，預(yù)防潛在問題發(fā)生。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理能力，提升他們的安全意識(shí)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于不確定的情況，切勿擅自處理，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。壓濾機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)性工作，需要結(jié)合理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的過濾效果和設(shè)備性能。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴(yán)重磨損。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 合上電源，啟動(dòng)電機(jī)，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。
- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進(jìn)料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時(shí)切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時(shí)更換，確保密封性能。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確保框式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)保障個(gè)人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。
篇10
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強(qiáng)行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機(jī)，進(jìn)行初步判斷并報(bào)告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并報(bào)警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，避免觸電和機(jī)械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請(qǐng)每位壓濾機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，以實(shí)際行動(dòng)保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動(dòng)隔膜壓榨程序，進(jìn)一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時(shí)更換。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
- 長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)做好防銹保護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機(jī)在高效運(yùn)行時(shí)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí)，動(dòng)作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇14
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免啟動(dòng)時(shí)的意外傷害。
2. 在運(yùn)行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變?cè)O(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時(shí)，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對(duì)于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇15
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生泄漏。
- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求，適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機(jī)檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點(diǎn)，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時(shí)向上級(jí)或維修部門報(bào)告。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇16
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對(duì)人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇17
1. 壓濾機(jī)司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每位員工的生命安全。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。
篇19
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機(jī)操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開啟電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時(shí)清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓濾機(jī)前，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常情況，如漏油、松動(dòng)、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動(dòng)主電機(jī)的順序，關(guān)閉時(shí)則反之，確保設(shè)備正常啟動(dòng)和停機(jī)。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級(jí)匯報(bào)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)做出判斷。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇21
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護(hù)可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 清理濾帶時(shí)，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時(shí)間時(shí)，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇25
在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊(cè)設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機(jī)后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備維護(hù)和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。
篇26
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過程中注意觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
5. 卸餅時(shí)，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或?yàn)V板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時(shí)更換和補(bǔ)充。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇29
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過濾速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇30
1. 啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時(shí)，應(yīng)確保壓濾機(jī)已完全泄壓，避免物料噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作造成的傷害。
5. 清洗濾板時(shí)，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關(guān)機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、起車前準(zhǔn)備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(風(fēng)壓、油位、電源等)報(bào)警,各限位開關(guān)位置是否合適、動(dòng)作是否靈敏、有關(guān)閥門位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無報(bào)警、必須保證其風(fēng)壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時(shí)打料。
二、運(yùn)行中注意
1、檢查板框壓濾機(jī)排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門是否正常開啟和關(guān)閉。
6、進(jìn)料時(shí)注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時(shí),注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺(tái)壓濾機(jī)不能同時(shí)卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
2、板框壓濾機(jī)停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
